| Галоўная » Усё пра шыццё » Выраб мужчынскіх і дзіцячых касцюмаў |
Вырабы з трыкатажных палотнаў формоустойчивых
| У апошнія гады трыкатажная прамысловасць развіваецца больш хуткімі тэмпамі ў параўнанні з іншымі галінамі легкай прамысловасці. Пераважнае развіццё трыкатажнага спосабу вытворчасці можна растлумачыць яго больш высокімі тэхніка-эканамічнымі паказчыкамі, магчымасцю ў больш кароткія тэрміны і з меншымі выдаткамі перезаправить абсталяванне, чым пры ткацкім спосабе вытворчасці матэрыялу.Дзякуючы высокім спажывецкіх уласцівасцях трыкатажу (эластычнасць, формаўстойлівая, стабільнасць памераў, несминаемость, захаванне добрага вонкавага выгляду пасля працяглай эксплуатацыі), асабліва з сінтэтычных валокнаў, значна павялічыўся попыт на трыкатажныя вырабы. Гарнітурныя формоустойчивые палатна, якія выпускаюцца айчыннай трыкатажнай прамысловасцю, выпрацоўваюцца як з высокообъемных тэкстураваных нітак (кримплена, мэрона, мэлана), так і з іх сумесі з паўшарсцяных прадзівам. Ва ўмовах масавага вытворчасці на швейных прадпрыемствах касцюмы з трыкатажных палотнаў павінны вырабляцца з улікам фізіка-механічных уласцівасцяў гэтых матэрыялаў, якія ўплываюць на тэхналогію вырабаў. Да ліку такіх уласцівасцяў ставяцца падвышаная (па параўнанні з тканінамі) расцяжымасць палотнаў ўздоўж і папярок петельных слупкоў і прорубаемость, якая выклікае спуск завес.Гэтыя ўласцівасці, абумоўленыя петельной структурай трыкатажнага палатна, ўносяць змены ў працэс вырабу швейных вырабаў на ўсім яго працягу - ад падрыхтоўча-раскройных аперацый да канчатковай вільготна-цеплавой апрацоўкі. Фізіка-механічныя ўласцівасці вызначаюць таксама выбар абсталявання. Швы і радкі па трываласці і падаўжэння павінны быць такімі, каб у працэсе эксплуатацыі вырабаў яны забяспечвалі магчымае расцяжэнне палатна, а іголкі павінны быць падабраныя такім чынам, каб у працэсе праколу палотнаў іголкай не адбывалася пашкоджанні завес. Больш за ўсе задавальняюць гэтым патрабаванням машыны ланцужнога сцежка, якія даюць эластычныя швы. Пінжак Асаблівасцю вырабу пінжака з трыкатажнага формоустойчивого палатна з'яўляецца абавязковае дубляванне дэталяў палічак і участкаў асобных дэталяў клеевым пракладачныя матэрыяламі, якія надаюць ім устойлівасць. У залежнасці ад фізіка-механічных уласцівасцяў трыкатажнага формоустойчивого палатна наяўнасць і месца размяшчэння пракладак вызначаюцца тэхнічным апісаннем мадэлі (гл. мал. 7). Дэталі з клеевых прокладочных матэрыялаў злучаюць з асноўнымі дэталямі прэсаваннем. Для павышэння ўстойлівасці формы ў працэсе эксплуатацыі дубляваныя палічкі злучаюць з дадатковымі пракладкамі. Фармаванне дадатковай пракладкі вырабляюць на прэсе адначасова з фармаваннем палічкі. Пры гэтым дадатковая пракладка прымацоўваецца да палічцы па лініі перагіну лацканы. Швы абточванне бартоў не разутюживают. Іх замацоўваюць на стачивающей машыне (колькасць шыўкоў на 1 см радкі - 2 - 3, гл. мал. 53) або з дапамогай клеевых матэрыялаў (клеевой павуцінкі або клеевой ніткі, гл. мал. 56). Палоску клеевой павуцінкі падкладаюць пад радкі абточванне бартоў з боку палічкі. Клеевую нітка пракладваюць па припуску шво абточванне бартоў. Выметывание краёў бартоў, лацкане, каўнер, заметывание нізу выконваюць на машыне ланцужнога однониточного сцежка або ўручную. Куты і краю бартоў і лацкане выпраўляюць і выметывают, утвараючы кант: у лацканах - з подбортов, у бакавых - з палічак. Шырыня канта 0,1 - 0,2 см Частата радкі выметывания - 1 шывок, нацяжэнне нітак мінімальная. Пры працы неабходна сачыць, каб іголкі не затуплялись. У залежнасці ад мадэлі па краях бартоў, лацкане, каўняра і па нізе могуць быць пракладзеныя аддзелачныя радкі. Штаны  Улічваючы асаблівасці структуры трыкатажнага палатна, аб'ёмную форму вырабаў ствараюць канструктыўным шляхам. Фармаванне задніх і ніжніх частак пярэдніх паловак не вырабляюць. Для павелічэння трываласці і формоустойчивости на пярэдніх палоўках штаноў у кут паміж зрэзам банта і крокавым зрэзам прыляпляюць пракладку на адлегласці 0,3 - 0,5 см ад зрэзаў (цв. мал. 114, а). Дэталі паясы, откоска і клапана злучаюць з клеевой пракладкай па ўсёй паверхні. Дэталі з прокладочных матэрыялаў выкройваюць ужо асноўных дэталяў на 0,3 - 0,5 см (цв. мал. 114, б) так, каб зрэзы пракладкі траплялі ў швы злучэння дэталяў на 0,1 - 0,2 см. Для засцярогі ад расцяжэння па верхнім зрэзе задняй палоўкі пракладваюць клеевую абзу на адлегласці 0,1 - 0,2 см ад яго. Штаны вырабляюць з падшэўкай пад пярэднія палоўкі; яе злучаюць з пярэднімі палоўкамі адначасова з обметыванием зрэзаў. Прорезные кішэні апрацоўваюць, падкладаючы пад прорез падшэўку кішэні. Бакавыя кішэні, размешчаныя ў швах пярэдніх паловак, апрацоўваюць з абзой. Канцы кішэняў змацоўваюць з асабовага боку на закрепочной машыне. Канцы кішэняў у рамку, задняга кішэні з клапанам і адной шырокай рамкай замацоўваюць з боку выварату на стачивающей машыне. Падшэўку кішэняў стачивают падвойным швом або адзінарным швом з адначасовым обметыванием або окантовыванием зрэзаў. Зашпілька штаноў можа быць на завесы і гузікі. Каб палатно на гульфике і откоске не прорубалось і не распускалось ад завес і гузікаў, ужываюць зашпільку-маланку. Вільготна-цеплавая апрацоўка вырабаў Вільготна-цеплавая апрацоўка вырабаў з формоустойчивого трыкатажнага палатна з прычыны яго аб'ёмнасці і эластычнасці мае некаторыя асаблівасці ў параўнанні з апрацоўкай вырабаў з тканін. Пры ўкладванні паўфабрыката на падушкі прэса неабходна з асаблівай дбайнасцю сачыць за арыентацыяй палатна, не дапушчаючы перакосаў. Для атрымання ўстойлівай формы неабходна забяспечыць раўнамернае размеркаванне намаганні прэсавання па ўсёй паверхні апрацоўванага вырабы. Найлепшыя вынікі вільготна-цеплавой апрацоўкі вырабаў з трыкатажнага палатна дасягаюцца пры выкарыстанні паравых прэсаў з адсмоктваннем залішняй вільгаці (табл. 4). Табліца 4 Рэжымы вільготна-цеплавой апрацоўкі мужчынскіх касцюмаў з трыкатажнага палатна
| |||||||||||||||||||||||
| Праглядаў: 410 | | |||||||||||||||||||||||
| Усяго каментарыяў: 0 | |