| Галоўная » Усё пра шыццё » Выраб мужчынскіх і дзіцячых касцюмаў |
Раскройное вытворчасць
| Асноўнай задачай раскройнага цэха з'яўляецца раскраивание матэрыялаў на дэталі і камплектаванне крою з асноўнай тканіны, падшэўка і прыклада для забеспячэння працай швейных цэхаў. На раскройное вытворчасць прыпадае значная доля выдаткаў ад агульных выдаткаў часу на выраб вырабы. Адсюль узнікае складаная задача - механізацыя працаёмкіх працэсаў на гэтым участку. Якія праводзяцца даследаванні і ўкараненне новых відаў абсталявання і арганізацыі вытворчасці дазваляюць усё больш зніжаць працоўныя выдаткі на адзінку прадукцыі. Раскройное вытворчасць з'яўляецца адным з найважнейшых участкаў, які прадвызначае якасць будучага гатовага вырабы і якія ажыццяўляюць эканомнае расходаванне матэрыялаў. З прычыны гэтага механізацыя тэхналагічных аперацый раскройнага вытворчасці дасць магчымасць атрымаць ўстойлівае высокую якасць прадукцыі і знізіць страты тканіны. На прадпрыемстве раскройное вытворчасць вылучаюць ў самастойны цэх, у якім выконваюць наступныя працы (пры ўмове, што замалёўкі вырабляюць у падрыхтоўчым цэху): прыёмку матэрыялаў з цэха падрыхтоўкі; прыёмку замалёвак, трафарэтаў і кантрольных лекал з эксперыментальнага цэха; папярэдняе разразанне кавалкаў асноўнай тканіны на палотны зададзенай даўжыні (мерныя палатна) у адпаведнасці з разлікам; настилание асноўнага матэрыялу, падшэўкі і прыклада па папярэдняй разліку, вымярэнне рэшткаў матэрыялу; кантроль якасці насцілу, подмелку недакладных контураў дэталяў; ўлік вынікаў насцілання; клеймаванне дэталяў на верхнім палатне насцілу; раскрой дэталяў вырабы; выкананне замалёвак і раскрой палотнаў з матэрыялу з тэкстыльнымі дэфектамі; зборку і камплектаванне пачкаў дэталяў крою з асноўнай тканіны, падшэўка і прыклада; нумарацыю дэталяў крою; выписывание суправаджальнага дакумента (маршрутнага ліста) на крой, друкаванне талонаў, таварных цэтлікаў і кантрольных стужак; адпраўленне ў кладоўку гатовых пачкаў крою для захоўвання перад падачай іх у швейныя цэхі. Названы пералік арганізацыйных і тэхнічных аперацый з'яўляецца прыкладным. На розных швейных прадпрыемствах у залежнасці ад мясцовых умоў (наяўнага абсталявання, размяшчэння вытворчасцей і інш.) могуць быць зменены некаторыя віды работ. Сутнасць рацыянальнага раскрою тканін Прыёмку матэрыялаў з падрыхтоўчага цэха выконваюць па карце разліку. Адначасова прымаюць замалёўкі. Карта разліку матэрыялу з'яўляецца вынікам папярэдняга разліку кавалкаў тканіны да поўнага іх выкарыстання на запланаваныя камбінацыі размероростов мадэляў. Папярэдні разлік матэрыялаў выконваюць па сутачнага задання з указаннем колькасці вырабаў па кожнай мадэлі і размероросту. Мэтай папярэдняга разліку з'яўляецца выбар варыянту поўнага выкарыстання кожнага кавалка тканіны па даўжыні. Раскрой матэрыялаў на швейных прадпрыемствах выконваюць насціламі. Насцілам называюць некалькі палотнаў матэрыялу пэўнай даўжыні, выкладзеных адно на іншае пластамі (у пачак), прызначаных для адначасовага раскраивания. Кавалак тканіны не заўсёды атрымоўваецца цалкам выкарыстоўваць, так як часцей за ўсё яго даўжыня не бывае кратнай даўжыні палатна насцілу. Спалучэння ў раскладцы вырабаў розных памераў, растоў (даўжынь) і полнотных груп даюць розныя даўжыні замалёвак, што дапамагае падабраць варыянт выкарыстання кавалкаў тканіны рознай даўжыні. Рэшту тканіны, які мае даўжыню менш нормы расходу тканіны на выраб самага малога памеру і росту, прадугледжанае праграмай прадпрыемства, называецца нерацыянальным. Каб не было нерацыянальных рэшткаў, кавалкі тканіны разлічваюць на некалькі розных па даўжыні насцілаў. У гэтым выпадку тканіна з аднаго кавалка насцілаюць па некалькі палотнаў на кожны насціл. Пры разліку тканіны да даўжыні рамкі замалёўкі дадаюць прыпускі на страты па даўжыні пры настилании палотнаў. Велічыня гэтых прыпускам залежыць ад выгляду валакна, шырыні тканіны, даўжыні насцілу і не павінна перавышаць для гарнітурных тканін 2 см на адно палатно. Так утвараецца норма расходу тканіны на палатно для насцілу. Дзякуючы папярэдніх разлікаў на прадпрыемствах стала магчымым прымяненне рацыянальнага спосабу раскрою тканіны, пры якім застаюцца маломерные рэшткі (лоскут), якія не перавышаюць устаноўленых нарматываў: для ваўняных гарнітурных тканін - 0,4%, для шаўковых падкладачных тканін - 0,7, для баваўняных падкладачных - 0,3, для штучнай скуры - 0,9% плошчы раскраиваемого матэрыялу. Найбольш распаўсюджаны механізаваны спосаб разліку кавалкаў тканіны. Ён ажыццяўляецца на электронна-падліковых машынах. Звесткі аб метражы кавалка і даўжынях насцілаў, на якія трэба яго раскроіць, ўводзяцца ў запамінальная прылада машыны. Вынікі разліку машына выдае ў выглядзе адказу, колькі палотнаў і якой даўжыні можна раскроіць без астатку або з мінімальным (да 0,15 м) астаткам з зададзенага кавалка тканіны. Пры разліку кавалкаў ўлічваюць спосаб размяшчэння палотнаў. Палатна ў насціле могуць размяшчацца асабовымі бакамі ўніз («тварам уніз») або парамі асабовымі бакамі адзін да другога («тварам да твару»). Пры раскроі касцюмаў і штаноў спосабам насцілання «тварам да твару» колькасць палотнаў у насціле павінна быць цотных. Разлік кавалкаў тканіны для раскрою ўскладняецца наяўнасцю ў тканіны тэкстыльных дэфектаў. Дэфекты тканіны, недапушчальныя ў гатовых швейных вырабах, прымаюць пры разліку кавалкаў за ўмоўныя разрэзы тканіны і імкнуцца размясціць у месцы адрэзу палатна. Калі гэта не атрымоўваецца зрабіць, кавалкі тканіны з умоўнымі разрэзамі разлічваюць так, каб палотны тканіны з дэфектамі былі раскроены асобна. Гэтыя палотны тканіны ў запісу разліку адзначаюць звычайна чырвоным алоўкам, а самі палатна называюць дэфектнымі.Дэфектныя палатна паступаюць на індывідуальныя раскладкі і замалёўкі, пры выкананні якіх мясцовыя дэфекты імкнуцца пакідаць на участках межлекальных замалёўкі. Зыходнымі дадзенымі для выканання разліку кавалкаў тканіны з'яўляюцца дадзеныя, запісаныя ў пашпартах кавалкаў, і сутачнае заданне на раскрой. Кавалкі тканіны ў адзін разлік падбіраюць па шырыні, артикулу, малюнку і колеры. Для павелічэння вышыні насцілаў на швейных прадпрыемствах дапускаецца камплектаваць ў адзін насціл тканіны розных кветак, аднак гладкія і рисунчатые палатна ніколі не змяшчаюць у адным насціле. Гэта тлумачыцца тым, што раскладку для рисунчатых тканін выконваюць з припусками на падбор малюнка, а на гладкіх тканінах гэтых прыпускам не робяць. Прыклад разліку кавалкаў асноўнай тканіны прыведзены ў табл. 5.  У табл. 5 змешчана частка ўсяго разліку. Звычайна для адной карты разліку матэрыялу выкарыстоўваюць 40 - 50 кавалкаў. З табл. 5 відаць, што ў выніку разліку трох кавалкаў найбольшая вышыня насцілу апынулася роўнай 14 палотнаў, а пры поўным разліку асноўныя насцілы (першыя чатыры камбінацыі размероростов) павінны мець да 40 палотнаў. Два дадатковых насцілу могуць мець меншую вышыню: імі пасля будзе выраўноўвацца колькасць вырабаў па шкале размероростов у замове на мадэль. Прыведзены ў прыкладзе разлік даў адзін нерацыянальны рэшту (0,36 м) астатнія рэшткі маломерные (да 0,1 м). Агульная колькасць рэшткаў ад даўжыні трох кавалкаў склала 0,29%, што знаходзіцца ў межах дапушчальнай велічыні страт. Папярэднія разлікі кавалкаў тканіны для безостаткового раскрою на швейных прадпрыемствах даюць вялікую эканомію тканіны і забяспечваюць яе планавае выкарыстанне. Настилание матэрыялаў Прынятую з падрыхтоўчага цэха тканіна папярэдне наразаюць на мерныя палатна ў адпаведнасці з разлікам, камплектуючы палатна кожнага насцілу. Пры гэтым сочаць па карце разліку матэрыялу за адзначанымі дэфектнымі палотнамі, якія будуць апрацоўваць асобна. Часам папярэдняга наразання тканіны на мерныя палатна не робяць, а адразу прыступаюць да настиланию. Так як кожны кавалак тканіны разлічаны для выкарыстання не ў адным насціле, а ў некалькіх, ужываюць паслядоўнае або паралельнае выраб насцілаў. Паслядоўнае выраб насцілаў тканіны прадугледжвае такую працу настильщиц, калі яны спачатку насцілаюць палатна адной даўжыні да зададзенай вышыні насцілу, адкладаючы ў бок тыя, што засталіся часткі кавалкаў тканіны, прызначаныя для выкарыстання ў іншых насцілах, затым выконваюць гэтак жа іншыя насцілы адзін за іншым. Пры паралельным вырабе насцілаў настильщицы насцілаюць усе насцілы разліку або частка іх адначасова на розных сталах. Яны перамяшчаюць кавалкі тканіны ад стала да стала, насцілы столькі палотнаў на кожны стол, колькі паказана ў разліку, пакуль уся тканіна, прызначаная для выканання насцілаў, не будзе выдаткаваная. Пры гэтым спосабе занята столькі сталоў, колькі насцілаў дадзенага разліку насцілаецца адначасова. Абодва спосабу маюць шэраг недахопаў. Пры паслядоўным спосабе прыходзіцца выбіраць з многіх кавалкаў толькі прызначаныя на дадзены насціл палатна, прамеры і адкладаючы астатнія, што абцяжарвае працу. Пры паралельным спосабе насцілання шэсць - восем сталоў доўгі час аказваюцца занятымі няскончаная насціламі, якія потым амаль адначасова выходзяць гатовымі да наступных аперацыях. Гэта стварае неритмичную працу раскройнага цэха. Папярэдняе наразанне палотнаў палягчае і паскарае наступны працэс насцілання тканіны, дае магчымасць механізаваць настилание. Акрамя таго, такая адказная аперацыя, як выкананне задання, запісанага ў карце разліку матэрыялу, засяроджаная ў адной брыгадзе і выконваецца спецыяльна навучанымі рабочымі. Арганізацыя папярэдняга наразання палотнаў з'яўляецца перадумовай далейшай механізацыі гэтай аперацыі. Папярэдняе наразанне палотнаў асноўнай тканіны выконвае брыгада з двух чалавек на асобным стале. Подкладочные і прыкладныя матэрыялы адразу падаюць у зону іх насцілання.  Асноўную тканіна насцілаюць на сталах даўжынёй не менш за 7 м і шырынёй 1,6 м. Вышыня настилочных сталоў 0,9 м. Паверхню стала пакрыты паркетам або сінтэтычнай смалой з мэтай забеспячэння добрага слізгацення тканіны. Кантавая бок стала можа мець абмежавальную лінейку для адразання і зацісканні аднаго канца палатна, калі палатна загадзя не былі адрэзаныя (мал. 129). На адным канцы стала ў адпаведнасці з даўжынёй насцілу ўсталёўваюць перасоўную заціскныя лінейку. Падкладачныя тканіны насцілаюць на больш вузкіх сталах (шырынёй да 1,2 м). Перад настиланием неразрезанного кавалка тканіны ў пярэдняга канца стала замацоўваюць яго, выкарыстоўваючы для гэтага кранштэйны (для рулонаў) або стэлажы (для кавалка, складзенага «кніжкай»). Для лепшага перамяшчэння палатна ўздоўж стала над пярэднім канцом стала ўсталёўваюць верцяцца валікі. Па бакавым бакам сталы маюць разметку ў метрах і сантыметрах. У раскройном цэху звычайна ўстаноўлена некалькі настилочных сталоў. Колькасць іх павінна забяспечыць бесперабойную працу ўсіх тэхналагічных участкаў: насцілання, апрацоўкі неразрезанного насцілу, разразання насцілу на часткі, раскрою на істужачных машынах. Пры настилании тканіны палатна могуць быць размешчаны па-рознаму: всгиб або вразворот. Пры настилании всгиб тканіна складаюць абза з абзой асабовым бокам унутр. Такі выгляд размяшчэння палотнаў у насціле на швейных прадпрыемствах ўжываецца рэдка, толькі для раскрою рэшткаў. Настилание тканіны вразворот выконваюць, размяшчаючы палатна «тварам уніз» ці «тварам да твару». Настилание вразворот «тварам уніз» ўжываюць пры вырабе мадэляў вырабаў, якія маюць буйныя няпарнага або несіметрычныя дэталі, напрыклад мужчынскіх кашуль, спартыўных куртак і інш. Для раскрою касцюмаў або штаноў гэты спосаб размяшчэння палотнаў у насціле амаль не ўжываюць, так як дэталі касцюмаў і штаноў звычайна парныя і сіметрычныя. Спінкі пінжакоў вельмі рэдка робяць неразрезными пасярэдзіне.Акрамя таго, пры настилании тканіны вразворот «тварам уніз» парныя дэталі (правыя і левыя) выразаюць асобна, а гэта можа з'явіцца прычынай дэфекту крою. Найбольш прымальным выглядам размяшчэння палотнаў у насціле для раскрою касцюмаў і штаноў з'яўляецца настилание вразворот «тварам да твару». У раскладкі лекал выкарыстоўваюць не ўсе дэталі вырабы, а толькі палову усіх сіметрычных дэталяў, г. зн. адну палічку, частка спінкі і г. д. Усе дэталі вырабы камплектуюць з двух сумежных палотнаў, якія ляжаць асабовымі бакамі адзін да другога. Пры настилании неабходна выконваць шэраг тэхнічных умоў. Палотны павінны размяшчацца без нацяжэння, але і без маршчын, а таксама без перакосаў. Пры настилании выраўноўваюць ўсе палатна па пярэдняга канца насцілу і ўздоўж адной з беражкоў. Пры настилании матэрыялу з малюнкам у буйную клетку або папярочную палоску спосабам «тварам да твару» ў парным палатне сумяшчаюць малюнак, а пры настилании матэрыялаў з накіраваным малюнкам, начосам, ворсам усе палотны насцілаюць у адным кірунку.Калі для насцілання выкарыстоўваюць матэрыялы розных колераў або артыкулаў, то спачатку насцілаюць палатна аднаго колеру або артыкула, затым іншага і г. д. У пінжаках маецца адна няпарны дэталь - верхні каўнер (на мал. 128 адзначаны зорачкай). Аднак пры раскладванні лекал дэталяў не аднаго, а двух касцюмаў у адной рамцы верхні каўнер для аднаго вырабы будзе выкроен з верхняга палатна, які ляжыць «тварам уніз», а для іншага вырабы - з парнага палатна, які ляжыць «тварам уверх». Асноўная маса раскладкі лекал ажыццяўляецца ў некалькі камплектаў лекал. Так, на мал. 130 намаляваная двухкомплектная раскладка лекал касцюма для хлопчыкаў (мадэль 428) для раскрою «тварам да твару». Камплектаванне з двух парных палотнаў дазволіць атрымаць адразу чатыры вырабы. Пры гэтым у раскладцы ўдзельнічаюць ўсяго два лекала верхніх каўняроў (на рыс, 130 адзначаны зорачкай).  Даўжыня насцілу залежыць ад прынятага колькасці камплектаў лекал ў адной рамцы замалёўкі, ад спалучэння памераў і растоў (вялікіх ці маленькіх), а таксама ад таго, секцыйны гэты насціл або няма. Секцыйным называюць насціл на некалькі рамак замалёвак, аднолькавых або розных па даўжыні, у якога шэраг палотнаў або ўсе палатна настелены без папярочных стыкаў. Секцыі насцілу называюць самастойнае замалёўку або яе частка, якую можна адрэзаць ад насцілу па папярочнай прамой лініі. Па лініі секцыі на стале можа быць ўстаноўлена перасоўная секцыйная лінейка для адразання палатна. Па вышыні насцілы могуць быць розныя. Найбольш эканамічныя насцілы - высокія, так як яны зніжаюць выдатак часу на раскрой адзінкі вырабы, павышаюць прадукцыйнасць працы ў раскройном вытворчасці. Гэта тлумачыцца тым, што на замалёўку і раскрой насцілу вялікай і малой вышыні патрабуецца аднолькавую колькасць працы, таму выдаткі працы на адзінку прадукцыі атрымліваюцца менш пры высокім насціле. Аднак вышыня насцілу палотнаў можа быць абмежаваная перш за ўсё вышынёй нажа раскройных машын, што прымяняюцца для разразання насцілаў. Акрамя таго, на вышыню насцілу ўплываюць выгляд валакна тканіны, яе таўшчыня і характар аздаблення. Гарнітурныя шарсцяныя і паўшарсцяныя тканіны насцілаюць вышынёй 36 - 40 палотнаў, подкладочные шаўковыя - 50 - 60, баваўняныя - 100 - 120, кішэнныя баваўняныя - 80 - 100, бартавыя і пракладачныя тканіны - 40 - 50 палотнаў. Перш чым насцілаць не разрэзаную на тканіна палатна, неабходна размеціць на паверхні настилочного стала даўжыню замалёўкі або трафарэта. Па разметцы канца насцілу ўсталёўваюць абмежавальную (пріжімную) лінейку. Калі трэба, на падоўжных баках стала ўсталёўваюць заціскі пераносны секцыйнай лінейкі. Брыгада настильщиц звычайна складаецца з двух-трох чалавек. Брыгада з трох чалавек настилает шырокія тканіны ў доўгія насцілы пры разліку кавалкаў тканіны на некалькі насцілаў адразу. Адна з настильщиц сочыць за правільным выкананнем насцілання кавалкаў і палотнаў тканіны па разліку. Яна ж абразае палатна. Дзве іншыя настильщицы працягваюць палатно ўздоўж стала, замацоўваюць яго канцавы лінейкай і, вяртаючыся, выпростваюць палатно па шырыні і даўжыні насцілу. Настилание вузкіх тканін выконвае брыгада з двух настильщиц. У гэтым выпадку абодва настильщицы працягваюць тканіна ўздоўж стала, замацоўваюць яе канцавы лінейкай, вяртаючыся, выпростваюць палатно тканіны і ўраўноўваюць адну з беражкоў. Затым адна з іх абразае палатно, а іншая правярае раўнамернасць нацяжэння палотнаў. Вузкія тканіны можа насцілаць адна настильщица, прымяняе спецыяльныя лінейкі.  На прадпрыемствах, изготовляющих касцюмы, ужываюць настилочную машыну для насцілання рукаўнае і кішэннай тканін, бартавы пракладкі, валасяны і іншых тканін (пры арганізацыі рэзервовага раскрою гэтых дэталяў). Нават такая частковая механізацыя насцілання дае немалы эканамічны эфект і палягчае гэты працаёмкі працэс (мал. 131). Для насцілання неразрезанных кавалкаў матэрыялу пры многонастильном разліку ўжываюць паўаўтаматычны настилочный комплекс (ПНК), які дазваляе весці настилание «тварам уніз» і «тварам да твару» (мал. 132). Дзякуючы цепному канвееры 4, размешчанага пад вечкам настилочного стала, і размешчаных на ім рулонах тканіны лёгка ажыццяўляецца змена рулона, з якога настелен зададзены разлікам колькасць палотнаў.Карэтка 2, размешчаная першапачаткова ў пярэдняга канца стала, працягвае замацаваны ў ёй канец палатна да канцавы лінейкі 3, аўтаматычна замацоўвае канец і, вяртаючыся, раўняе абзу палатна. Па заканчэнні зваротнага руху спрацоўвае аўтаматычны супын карэткі. Настеленное палатно адразаюць механічным нажом 1. На гатовыя насцілы накладваюць замалёўку, выкананую на тканіны або паперы, або трафарэт. Трафарэт пропудривают, г. зн. праціраюць па ўсіх лініях і ўмоўным обозначениям пропудривателем, напоўненым мелам тонкага памолу або сінькай. Затым трафарэт здымаюць з насцілу. Перад разразаннем гатовага насцілу на часткі правяраюць выкананне тэхнічных умоў насцілання і правільнасць расходу тканіны. Усе недакладныя контуры дэталяў подмеляют з дапамогай лекал, удакладняюць размяшчэнне надсечек і іншых пазначэнняў. На верхняй дэталі кожнай пачкі ставяць таўро, нашываюць або прыляпляюць талон, на якім пазначаны памер і рост вырабы, а на асноўных дэталях ставяць нумар насцілу. Гэтая аперацыя называецца кляйменнем насцілу. Яна патрэбна для правільнага камплектавання пачкаў дэталяў крою. Раскрой матэрыялаў Рэзанне матэрыялаў - гэта фізічны працэс разбурэння іх па зададзеным контурным лініях. Спосабаў раскрою матэрыялаў шмат. Звычайна іх аб'ядноўваюць у чатыры групы: механічныя, электрычныя, цеплафізічнымі і гідраўлічны. Самай шматлікай групай з'яўляюцца механічныя спосабы. Сярод іх адрозніваюць рэзанне універсальным і спецыяльным інструментам. Найбольшае распаўсюджванне ў швейнай прамысловасці атрымалі універсальныя інструменты: перасоўныя раскройном машыны, стацыянарныя істужачныя машыны і нажніцы. Да спецыяльных інструментаў для рэзання адносяць вырубочные прэсы, каткі, валікі і інш. Да электрычным спосабам адносяць рэзанне нагрэтай дротам і электрычнай іскрай, да цеплафізічных - прамянём лазера і плазмай. Гідраўлічны спосаб адзін - гидромониторный. Механічныя універсальныя інструменты дазваляюць выразаць дэталі рознай канфігурацыі, не змяняючы рэжучага інструмента і не переналаживая машыну. Але яны патрабуюць ручнога працы для перамяшчэння раскройном машыны або матэрыялу, выконваюць паслядоўнае выразанне па контуры і не дазваляюць аўтаматызаваць працэс выкраивания дэталяў.Спецыяльныя інструменты, напрыклад разакі вырубочных прэсаў, ствараюць магчымасць для аўтаматызацыі раскрою, вырабляюць паралельнае выразанне ўсіх контураў дэталі, але разлічаны для раскрою толькі дадзенага контуру, а пры змене мадэлі, памеру, росту патрабуецца выраб новага камплекта разакоў. Астатнія спосабы раскрою як найбольш перспектыўныя апісаны далей. Раскрой матэрыялаў універсальнымі інструментамі заключаецца ў наступным. Спачатку насцілы разразаюць (рассякаюць) на часткі, з якіх затым выразаюць асобныя дэталі. Рассекание насцілу выконваюць перасоўнымі машынамі. Перад рассеканнем зразаюць боку насцілу па межах рамкі замалёўкі ў мэтах захавання абзы. Пры рассекании сочаць за тым, каб лязо нажа праходзіла пасярэдзіне крэйдавых ліній контураў дэталяў і сумяшчалася з контурам адной з сумежных дэталяў. Зрэз павінен быць вертыкальным. Перад рассеканнем насцілу для прадухілення магчымага зрушэння і заминов ніжніх слаёў тканіны палатна змацоўваюць заціскамі. Насціл рассякаюць на такія часткі, якімі лёгка можна было б апераваць пры канчатковым выразанні дэталяў на істужачных раскройных машынах. Адначасова з рассеканнем насцілаў на часткі выразаюць канчаткова найбольш буйныя дэталі вырабы, якія маюць простыя контуры. Усе астатнія дэталі  выкройваюць на істужачных раскройных машынах (мал. 133). Істужачныя машыны найбольш прадукцыйныя і забяспечваюць высокую якасць крою. Аднак раскрой тканін аднымі істужачнымі машынамі без прымянення перасоўных раскройных машын немагчымы, так як істужачныя машыны ўстаноўлены ў цэху нерухома. Часткі насцілаў транспартуюць да істужачным раскройным машынам рознымі сродкамі, але з адной абавязковай умовай: пласты тканіны пры гэтым не павінны быць зрушаныя. Для забеспячэння бяспечнай працы на істужачных машынах, а таксама для павелічэння дакладнасці выразання дэталяў ўжываюць дапаможныя лекала, акантаваны металічнай стужкай. Лекало накладваюць на дэталь, дакладна сумяшчаючы краю лекала з крэйдавай лініяй, прыціскаюць лекало да тканіны і выразаюць дэталь. Надсечки на выразаных дэталях выконваюць таксама на істужачнай машыне, выконваючы аднолькавую іх глыбіню (0,5 см) ва ўсіх пластах пачкі дэталяў. Пры выразанні дэталяў крою без накладання лекал стужка павінна праходзіць пасярэдзіне крэйдавай лініі контуру дэталі. Кантроль якасці крою Выкроенные дэталі правяраюць адразу пасля іх выразання. Гэтую аперацыю выконваюць кантралёры-подрезчики. Яны накладваюць на адпаведнае лекало па чарзе верхнюю, ніжнюю і сярэднюю дэталі з пачкі і правяраюць, ці няма обужения, скарочанай або перакосу ў выкроенной дэталі. Пры выяўленні недакладнасцяў пачак акуратна складаюць і ліквідуюць на істужачнай машыны адзначаныя недакладнасьці. Масавае выраб адзення на прадпрыемствах заснавана на выкарыстанні зусім дакладнага крою. Дэфекты раскройнага вытворчасці адмоўна адбіваюцца на тэхналогіі вырабаў, а таксама на арганізацыі працы швейных цэхаў, так як дэфект крою часцей за ўсё ўзнікае ў дэталях ўсёй пачкі. Дакладны крой дазваляе ў швейных цэхах не вырабляць ўнутры працэсу дадатковых удакладненняў і падрэзкі дэталяў. Найбольш значным дэфектам крою з'яўляецца обужение або ўкарачэнне дэталяў. Пры выяўленні такога дэфекту ў швейным цэху неабходна паведаміць пра гэта майстру і высветліць магчымасць далейшай апрацоўкі крою. Аб усіх выяўленых дэфектах крою варта паведамляць майстру і тэхнолагу раскройнага цэха, каб папярэдзіць далейшыя падобныя парушэнні тэхналогіі вытворчасці. Пачкі крою правераных і удакладненых дэталяў перадаюць для камплектавання па мадэлям, памерах і росту. Атрыманыя пры настилании тканіны вразворот няпарнага дэталі (верхні каўнер, неразрезная спінка і інш.) пры камплектаванні крою раскладваюць на дзве пачкі. Усе дэталі перавязваюць па пачак, а затым дробныя звязваюць разам з буйнымі. Крой з палотнаў з тэкстыльнымі дэфектамі, раскроеных асобна, камплектуюць з падшэўкай і прыкладам і далучаюць да асноўнай пачку. Дэталі скомплектованного крою нумаруюць, а на машыне талоны, маркируя фарбай або надписывая алоўкам або мелам. Пачкі дэталяў крою з асноўнай тканіны і пачкі крою падшэўкі і прыклада камплектуюць і звязваюць разам. Крой паступае на захоўванне на склад крою, з якога па меры неабходнасці яго адпраўляюць у швейныя цэхі. У раскройном цэху афармляюць дакумент на крой - маршрутны ліст. Маршрутны ліст - гэта дакумент, які суправаджае пачак крою ўсіх дэталяў з асноўнай тканіны, падшэўка і прыклада вырабаў аднаго размеророста ад раскройнага цэха да склада гатовай прадукцыі і служыць справаздачным дакументам пры перадачы крою, паўфабрыкату і гатовых вырабаў па участках (цэхах) вытворчасці. Маршрутны ліст запаўняюць на падставе аформленай карты разліку матэрыялу. У ім запісваюць усе дадзеныя, якія характарызуюць пачак крою, паказваюць, каму прызначаецца крой, а таксама паведамляюць усе выходныя дадзеныя гатовага вырабы. Перспектывы механізацыі вытворчасці раскройнага Удасканаленне раскройнага вытворчасці павінна праводзіцца з мэтай атрымання стабільна высокай якасці крою, эканомнага расходавання матэрыялаў і зніжэння выдаткаў на адзінку прадукцыі. Гэтыя задачы ў асноўным вызначаюцца працэсамі раскладкі лекал, насцілання матэрыялу і выразання з насцілу пачкаў дэталяў крою. Выраб замалёвак на тканіны верхняга палатна насцілу - працаёмкая ручная праца, якасць якой залежыць ад вопыту і індывідуальных здольнасцяў рабочага. Для кожнага насцілу аднаго і таго ж спалучэння размероростов і аднолькавай шырыні матэрыялу даводзіцца паўторна выконваць тую ж замалёўку. Механізацыя гэтай аперацыі ў цяперашні час вырашаецца шляхам вырабу некалькіх копій з дапамогай трафарэтаў, светокопий, капіявальнай паперы, паперы з адмысловым друкавалых пакрыццём і інш За мяжой замест выканання замалёўкі раскладкі лекал на тканіны апыляюць фарбай. Месца раскладкі, не закрытыя лякаламі, афарбоўваюцца і служаць арыенцірамі пры выкраивании дэталяў. Гэты спосаб толькі скарачае час на контур контураў лекал, але раскладку трэба кожны раз паўтараць.  Доўгі час ручное настилание тканіны ўжывалася таму, што кожны кавалак тканіны разлічваўся для выкарыстання на некалькі насцілаў пры выразанні палотнаў з тэкстыльнымі дэфектамі, а таксама таму, што кавалкі тканіны мелі да трох фактычных адразаючы, зробленых на тэкстыльных фабрыках. Цяпер, калі на шэрагу прадпрыемстваў ўжываюць папярэдняе наразанне тканін на палатна ў адпаведнасці з разлікам і насцілаюць ўжо гатовыя палотны, магчымая далейшая механізацыя гэтых аперацый. Настилочная машына (мал.134) перамяшчае палатно, не працягваючы яго ўздоўж стала, а укладваючы паслядоўна пярэдні край палатна на пярэднюю частку стала і г. д. Край палатна, замацаваны на вале машыны, абгінае яго, і паслядоўна пры руху машыны палатно ўкладваецца ўздоўж стала. Пры гэтым насціл выраўноўваецца па правай абзе. Палатна атрымліваюць пастаяннае нацяжэнне і не расцягваюцца пры настилании пад дзеяннем уласнай масы. Папярэдняе разразанне тканіны на палотны і іх настилание павялічваюць дакладнасць крою, скарачаюць расход тканіны на кожнае палатно, павышаюць прадукцыйнасць і палягчаюць ўмовы працы. Механізацыя раскрою можа вырашацца па-рознаму. Напрыклад, можа быць выкарыстаны механічны спосаб раскрою спецыяльным інструментам - резаками вырубочного прэса. Разакі ўяўляюць сабой тонкі сталёвы нож, выгнуты па контуры дэталі. Разакі групуюць і замацоўваюць на металічнай пліце рэжучай абзой ўверх. Пры працы на вырубочном прэсе на разакі насцілаюць ліст паперы, затым палатна матэрыялу (насціл) і зверху - таксама ліст паперы. Лісты паперы спрыяюць больш якаснаму высячэннем. Пасля такой падрыхтоўкі пліта з резаками і насцілам аўтаматычна падаецца пад прэс.Вырубание выконваецца па меры падачы участкаў насцілу пад прэс. Высечаныя пачкі дэталяў вымаюць з гнёздаў разакоў з дапамогай металічных калкоў. Гэты спосаб раскрою дае дакладны крой, які не патрабуе дадатковага кантролю. Дзякуючы паралельнаму спосабе выкраивания вырубание дэталяў незалежна ад складанасці контуру і яго перыметра праводзіцца за 1,5 - 3 с. Акрамя таго, можна раскройваць матэрыял без вырабу насцілаў ў адно або некалькі палотнаў пры раскочванні рулона тканіны валичным і стогн спосабамі. Гэтыя спосабы можна ўжываць для раскрою дэталяў з прокладочных і прыкладных матэрыялаў, дзякуючы таму, што дэталі з гэтых матэрыялаў (подокатники, долевики, пракладкі ў ніз рукавоў, каўняры і да т. п.) досыць дробныя, пастаянныя па форме незалежна ад мадэлі. Распрацаваны цеплафізічнымі бескантактавыя спосабы раскрою прамянём лазера і микроплазменной бруёй. Гэтыя спосабы заснаваныя на цеплавым дзеянні, пры якім адбываецца згаранне тканіны па зададзенай лініі. Выкарыстанне для раскрою тканін прамяня лазера і микроплазменной бруі дае магчымасць прымяніць праграмнае кіраванне рэзаннем, т. е. аўтаматызаваць працэс раскрою. Гэты працэс можа выконвацца з дапамогай комплексных раскройных установак, якія складаюцца з прылад для насцілання або працягвання палатна з разматываемого рулона, раскройных комплексаў і прылад для збору крою. Для перамяшчэння рэжучага інструмента - прамяня лазера або плазменнага разака (плазмотрона) - над плоскасцю раскройнага стала, на якім размяшчаюцца тканіны, прымяняецца двухкоординатное контурнае прылада. Кіраванне гэтым прыладай забяспечваецца сістэмай лікавага праграмнага пераўтваральніка. Збор выкроенных дэталяў можа быць ажыццёўлены з дапамогай вакуум-присоса. Выразаныя дэталі прысмоктваецца да стужкі канвеера, які перамяшчае іх да зборнай пункце.Дакладнае накладыванія аднайменных дэталяў адзін на аднаго адбываецца дзякуючы строгаму разліку шляху перамяшчэння стужкі канвеера і спрацоўванняў вакуумнага прылады. Рашэнне праблемы механізацыі і аўтаматызацыі працэсаў падрыхтоўча-раскройнага вытворчасці дасць магчымасць павысіць прадукцыйнасць працы, рэзка палепшыць якасць у выніку павышэння дакладнасці крою, больш эканомна расходаваць швейныя матэрыялы. ПЫТАННІ ДЛЯ ПАЎТАРЭННЯ 1. Якія аперацыі выконваюць у раскройном вытворчасці? 2. У чым складаецца папярэдні разлік матэрыялаў для насцілання? 3. Што такое нерацыянальныя рэшткі, чаму імкнуцца да іх памяншэння? 4. Што дае прымяненне электронна-падліковых машын для папярэдняга разліку матэрыялаў? 5. Што такое карта разліку матэрыялу? Хто ёю кіруецца? 6. Якія спосабы выраба насцілаў ўжываюць? 7. Якімі спосабамі могуць размяшчацца палатна ў насцілах? Якія іх вартасці і недахопы? 8. Як апрацоўваюць палатна з тэкстыльнымі дэфектамі? 9. Якія ёсць спосабы механізацыі насцілання матэрыялаў? 10. Як абсталяваны настилочный стол? 11. Што правяраюць пры ўсталяванні якасці гатовага насцілу? 12. З якіх аперацый складаецца раскрой дэталяў вырабы? У чым яны заключаюцца? 13. Як правяраюць якасць выкроенных пачкаў дэталяў крою? 14. Якія тэхнічныя ўмовы забяспечваюць дакладнае сябе выразанне дэталяў? 15. У чым складаюцца перспектывы механізацыі атрымання замалёвак, насцілання і раскрою тканін? 16. Што такое маршрутны ліст? Для чаго ён патрэбны? | |
| Праглядаў: 532 | |
| Усяго каментарыяў: 0 | |