| Галоўная » Усё пра шыццё » Тэхналогія швейнай вытворчасці |
Парадак паступлення, прыёму і промера тканін
| Швейныя фабрыкі атрымліваюць тканіны ад гандлёвых баз або непасрэдна ад тэкстыльных фабрык на падставе заключаных дагавораў і вытворчай праграмы. Тканіна паступае на швейныя фабрыкі ў мяккай ўпакоўцы - у кантэйнерах, у паўжорсткай - у кіпах і ў жорсткай - у скрынях з суправаджальнымі дакументамі. Разгрузка якія паступаюць тканін і іншых матэрыялаў з аўтамашын і кантэйнераў вырабляецца з дапамогай розных транспарцёраў: істужачных бесперапыннага дзеяння, ролікавых (рольганг), транспарцёраў-стэлажоў, а таксама электротележек і электрапагрузчыкаў.  Дастаўка тканіны да месца захоўвання, разбраковки, промеру і ў раскройный цэх вырабляецца таксама з дапамогай розных стацыянарных і перасоўных пад'ёмна-транспартных сродкаў. Пры разгрузцы прыёмшчык тканіны старанна правярае ў адпаведнасці з дакументацыяй пашпарт кожнага кавалка і артыкул тканіны. Для упарадкавання ўліку кожнаму кавалку тканіны прысвойваюць парадкавы нумар. Пры прыёме кантралююць якасць і колькасць тканіны. Якасць тканіны кантралююць на разбраковочном станку, кіруючыся ДАСТ на гатунковасць тканіны (мал. 136). Ваўняныя тканіны падвяргаюць адначасова кантролі якасці і промеру даўжыні і шырыні кавалка. Для кантролю якасці шырокіх тканін ўжываюць станок, дзе маецца спецыяльнае прыстасаванне для раздваивания складзеных всгиб тканін па ўсёй даўжыні кавалка. Тканіна падаецца на экран станка. Мінімальная лінейная хуткасць падачы тканіны на станку 18 м/мін, максімальная - 25 м/мін Тканіна на станку падчас разбраковки асвятляецца лямпамі дзённага святла. Пры разбраковке тканіны выяўляюць тэкстыльныя заганы, плямы, завужаныя месцы, разноцвет краёў тканіны па параўнанні з сярэдзінай, разноцвет па даўжыні кавалка і іншыя заганы, якія ўплываюць на знешні выгляд вырабы. У месцаў размяшчэння заган тканіны каля абзы для адзнакі пракладваюць каляровую нітку або прыляпляюць палоску лейкопластыря.  Па даўжыні і шырыні тканіна вымераюць на промерочном стале з гладкай паверхняй (мал. 137). Даўжыня вечка стала 3 м, шырыня 1,6 м. Вечка стала паміж кропкамі А і Б можа быць з тоўстага шкла і знізу асвятляцца свяцільнікам або проста мець гладкую паверхню без падсвятліць. Станок ўключаюць нажной педаллю. Хуткасць кручэння вала 200 аб/мін Прапускная здольнасць стала - да 5000 м за змену (8 гадзін). Вымераюць даўжыню кожнага адрэзу паміж заганамі, шырыню тканіны праз кожныя 3 м. Для ваўняных тканін выводзяць фактычную шырыню кавалка па найбольш часта сустракаемай шырыні, для баваўняных і шаўковых - па найменшай шырыні. Пры наяўнасці ў кавалку рэзка залішне вузкім шырыні адзначаюць даўжыню адрэзу з вузкай шырынёй. Вынікі замераў за- писывают ў пашпарт кавалка з указаннем наймення тэкстыльнага заганы. У прамежкавую ведамасць запісваюць фактычную меру кавалка і звяраюць з мерай, названай пастаўшчыком. Промер тканіны можна вырабляць таксама на машыне МП (канструкцыі ЦНИИШП). У аснову вымяральнай часткі гэтай машыны пакладзены бескантактавы метад вымярэння даўжыні тканіны.  Машына (мал. 138) складаецца з наступных асноўных вузлоў: транспортера 1 для перамяшчэння тканіны і падачы яе да намоточному прылады, падліковага прылады 2, намоточного механізму 3, прывада 4. Вымярэнне даўжыні кавалка тканіны 5 вырабляецца па даўжыні прабегу транспортера, на які ўкладваюць тканіна. Вядучы барабан транспортера звязаны са лічыльнікам колькасці абаротаў, з якога здымаюць паказанні. Транспарцёр машыны выкананы з шэрагу кордовых стужак, якія забяспечваюць счапленне палотны тканіны з вымяральным органам (транспарцёрам) і прасоўванне тканіны без праслізгвання. Бескантактавы метад вымярэння даўжыні тканіны павялічвае мяжа дакладнасці промеренной тканіны да +-0,06% пры +-0,5% на звычайных промерочных сталах з прычыны памяншэння расцяжэння тканіны.  Кантроль якасці і вымярэнне даўжыні і шырыні тканіны можна вырабляць адначасова на разбраковочно-вымяральным станку РС-1 (мал. 139). На гэтай машыне пры вызначэнні якасці адначасова аўтаматычна вымяраюцца даўжыня і шырыня тканіны і друкуюцца дадзеныя замеру на папяровай стужцы. На станку могуць разбраковываться тканіны, накручаныя ў рулон, складзеныя «у кніжку», адзінарныя і здвоеныя; маюцца спецыяльныя прылады для размотвання і раскладвання тканіны, а таксама лямпы дзеннага святла для асвятлення тканіны, якая праходзіць па назіральнай дошцы. Шырыня тканіны вымяраецца фотоэлектронным прыладай, імпульсы ад якога перадаюцца лічыльна-печатающему апарату праз кожныя 2 паг. м тканіны. Вымяраная тканіна праходзіць паміж вымяральным дыскам, даўжыня акружнасці якога 500 мм, і прыціскной ролікам. Дыск вымярэння даўжыні тканіны кінематычнаму звязаны са лічыльнікам стандартнага тыпу і лічбавымі. коламі. Замеры даўжыні і шырыні тканіны друкуюцца на адной папяровай стужцы, у далейшым якая служыць пашпартам промеренного кавалка. Для вяртання тканіны пры паўторным праглядзе на станку прадугледжаны рэверсіўны ход асноўнага электрарухавіка з аўтаматычным адключэннем вала намоткі і вымяральных прылад. Машына разлічана на перамяшчэнне тканіны з хуткасцю ад 9,8 да 24,2 м/мін Пры заканчэнні кавалка вымяранай тканіны станок аўтаматычна спыняецца. Дакладнасць вымярэння даўжыні забяспечваецца тым, што тканіна праходзіць праз вымярае прылада без нацяжэння.  Для разбраковки і промера вузкіх тканін прымяняецца станок іншага тыпу (мал. 140). Праца на станку вырабляецца наступным чынам. Канец тканіны, калі яна складзеная «у кніжку», запраўляюць, як паказана на малюнку, і падводзяць да ніжняга краю экрана; націскам на кнопку ўключаюць магнітны отметчик і лічыльнік. Шырыню тканіны вымяраюць металічнай лінейкай, перемещающейся ў пазе экрана. Прадукцыйнасць станка, які абслугоўваецца адной работніцай, 5 - 6 тыс. м у змену. Такім чынам, кантроль якасці тканін вырабляецца для вызначэння яе гатунковасці і прад'яўлення, у выпадку неабходнасці, прэтэнзій вытворцу, а таксама для выяўлення тэкстыльных заган, якія ўплываюць на якасць крою. У пачатку кавалка тканіны кантралёр паказвае кірунак ворса крэйдавай лініяй. Пашпарт кавалка тканіны, у якім фіксуецца даўжыня кожнага адрэзу, шырыня (без абзы), тэкстыльныя заганы, дае магчымасць правільна разлічыць кавалкі тканіны для насцілання. Акрамя таго, правільная фіксацыя шырыні спрыяе лепшаму выкарыстанню карыснай плошчы тканіны. Прыём імпартных тканін вырабляюць так жа, як і тканін айчыннай вытворчасці. Пры гэтым па ўмовах знешнегандлёвых арганізацый распакаванне, промер даўжыні і якасную праверку тканіны неабходна вырабляць у прысутнасці прадстаўніка Дзяржаўнай экспертызы. Прыём тканін са спецыяльнай насычэннем для вырабу швейных вырабаў спосабам «форниз» вырабляюць па наступным умовам: тканіна па ўсёй шырыні павінна быць накатана без заминов і засечак на круглыя гільзы; кожны рулон павінен быць спакаваны ў воздухонепроницаемый поліэтыленавы чахол цалкам з усіх бакоў; на отгрузочных дакументах і таварным цэтліку варта ставіць таўро «форниз» і дату насычэння; разбраковку, транспарціроўку і захоўванне такіх тканін вырабляюць па інструкцыі ЦНИИШП і ЦНИИХБП. | |
| Праглядаў: 414 | |
| Усяго каментарыяў: 0 | |