| Галоўная » Усё пра шыццё » Матэрыялы |
Штучныя валакна
| АГУЛЬНЫЯ ЗВЕСТКІ Штучныя валакна атрымліваюць з прыродных рэчываў арганічнага (цэлюлоза, вавёркі) і неарганічнага (шкло, металы) паходжання. Думка аб атрыманні штучных валокнаў упершыню была выказана ў ХVII ст., але прамысловая вытворчасць іх было ажыццёўлена толькі ў канцы ХІХ ст. Першым выглядам штучных валокнаў цэлюлознага паходжання быў нітратныя шоўк, атрыманы ў 1890 г. Некалькі пазней быў знойдзены спосаб прамысловай вытворчасці медна-аміячнага валакна, а ў 1898 г. атрымана самае распаўсюджанае ў цяперашні час штучнае валакно - вискозное. Да канца першай сусветнай вайны быў распрацаваны метад вытворчасці ацетатного валакна. Вытворчасць штучных валокнаў у СССР у 1980 г. склала 660 тыс. т Савецкі Саюз займае першае месца ў свеце па вытворчасці штучных валокнаў. Прамысловая вытворчасць штучных валокнаў у СССР грунтуецца на бурным развіцці хімічнай прамысловасці. Выдаткі працы на вытворчасць штучных валокнаў значна ніжэй, чым на вытворчасць натуральных валокнаў. Так, для вытворчасці 1 т віскознага штапельнага валакна патрабуецца выдаткаў працы ў 7,7 разы менш, чым для атрымання 1 т баваўнянага валакна, і ў 12 - 15 разоў менш, чым для атрымання 1 т ваўнянага валакна. Узровень выдаткаў працы ў значнай ступені вызначае сабекошт валакна. Сабекошт віскознага штапельнага валакна знаходзіцца прыкладна на адным узроўні з сабекоштам бавоўны, але менш сабекошту воўны ў 6,7 разы. ВИСКОЗНОЕ ВАЛАКНО Вытворчасць віскознага валакна. Сыравінай для вытворчасці віскознага валакна з'яўляецца драўняная цэлюлоза ў выглядзе лістоў, атрыманая варэннем драўнянай яловай дранкі ў раствор бисульфита кальцыя. Працэс вытворчасці віскознага валакна складаецца з наступных этапаў: падрыхтоўка цэлюлозы, атрыманне прадзільнага раствора, фармаванне валакна, аздабленне віскознага валакна. Падрыхтоўка цэлюлозы заключаецца ў подсушивании яе да вільготнасці 6 - 8 %, апрацоўцы 18 %-ным растворам з'едлівага натра і предсозревании. У растворы  з'едлівага натра цэлюлоза брыняе, з яе выдаляюцца растваральныя прымешкі і ўтворыцца цэлюлоза шчолачная, якую затым вытрымліваюць (для предсозревания) на працягу некаторага часу з мэтай деполимеризации цэлюлозы (да n = 300 - 400), г. зн. зніжэння яе малекулярнай масы пад дзеяннем кіслароду паветра, што дае магчымасць атрымаць раствор неабходнай глейкасці.Атрыманне прадзільнага раствора складаецца ў ксантогенировании падрыхтаванай масы і яе паспяванні. Падрыхтаваную масу шчолачны цэлюлозы апрацоўваюць серавугляроду, атрымліваюць ксантогенат цэлюлозы, які затым раствараюць у шчолачы і атрымліваюць глейкі раствор - віскозы (7,5% цэлюлозы, 6,5% шчолачы, 86 % вады). Віскоза праходзіць стадыю паспявання, у працэсе якой яна набывае неабходную глейкасць і памяншае ўстойлівасць да дзеяння кіслотных раствораў. Для атрымання афарбаванага валакна ў ткацкі раствор ўводзяць адпаведныя фарбавальнікі, а для атрымання матированного валакна - соль двухвокісу тытана. Фармаванне валакна заключаецца ў тым, што віскозную раствор па трубаправодзе 8 (мал. 13) падаецца ў прадзільную машыну (бобинную або центрифугальную). Пад ціскам, ствараным поршневым помпай 9, раствор праходзіць дадатковы фільтр 3 і праціскаецца праз фильеру 6 у осадительную ванну 7, якая змяшчае водны раствор сернай кіслаты і сернокислых соляў. Фильера (мал. 14) уяўляе сабой каўпачок з антыкаразійнага металу, які мае 24 - 36 адтулін дыяметрам 0,07 - 0,08 мм. Пры ўзаемадзеянні віскознага раствора з кіслатой ксантогенат раскладаецца, цэлюлоза аднаўляецца і струменьчыкі яе дубянеюць, утвараючы цвёрдыя тонкія ніткі, званыя вискозными. На центрифугальных прадзільных машынах якія выходзяць з ванны элементарныя ніткі злучаюцца ў адну комплексную нітка. Затым ніткі праходзяць сістэму прадзільных дыскаў 2 (гл. мал. 13) і 1, з дапамогай якіх яны атрымліваюць неабходную выцяжку, і паступаюць праз варонку 4 ць якая верціцца з частатой 6000 - 8000-1 мін цэнтрыфугу 5. У цэнтрыфузе ніткі ўтвараюць куліч, адначасова атрымліваючы крутку 100 - 130 кр./м (уточная крутка). Хуткасць фармавання віскозных нітак 80 - 100 м/мін Нітка, атрыманая з бобинной машыны, намотваецца на бабіну без папярэдняй крутку. Аздабленне  віскознага валакна складаецца з прамывання для выдалення сернай кіслаты і яе соляў у пазбяганне магчымага гідролізу цэлюлозы, паслаблення і абрыву валокнаў, десульфурации - для выдалення з валокнаў калоіднай серы, якая надае ім жаўтаваты колер і некаторую калянасць, беленай гипохлоритом натрыю, кислования сернай кіслатой для выдалення рэшткаў гипохлорита, мылования растворам мыла для надання валокнах мяккасці і рассыпчатости, сушкі пры тэмпературы 80 - 50'З, крутку, запарваннем з мэтай фіксацыі крутку.Вискозное валакно атрымліваюць у выглядзе комплексных нітак лінейнай шчыльнасці 22,2 - 11,1 тэкс, з якіх вырабляюць платьевые, бялізнавыя і падкладачныя тканіны, і ў выглядзе штапельнага валакна рознай лінейнай шчыльнасці ў залежнасці ад яго прызначэння. Штапельнага вискозное валакно выпрацоўваецца амаль на такім жа абсталяванні і з тых жа зыходных прадуктаў, што і віскозныя ніткі. Асаблівасцю вытворчасці з'яўляецца большы памер фильер, лік адтулін 1600 - 12 000. Ніткі з кожнай фильеры злучаюцца ў агульны паляць, які, прайшоўшы аздобныя аперацыі, паступае на резальную машыну, дзе разразаецца на штапельки зададзенай даўжыні (40 - 150 мм). Штапельнае валакно можна атрымаць извитым - яго лепш прасці. Штапельнае валакно атрымліваюць таксама ў выглядзе штапелированных джгутоў. Вытворчасць штапельных валокнаў з года ў год павялічваецца, дзякуючы чаму пашыраецца асартымент тканін. Будынак віскозных валокнаў. Пры разглядзе віскозных валокнаў пад мікраскопам (гл. мал. 8, а, б) на іх паверхні бачныя падоўжныя рыскі, дыяметр валокнаў мае няправільную, рабрыстую форму. Такое будынак тлумачыцца неадначасовасць отвердеванием вонкавых і ўнутраных слаёў валокнаў у працэсе іх фармавання. Пры отвердевании ўнутранага пласта адбываецца яго сціск, у выніку чаго павярхоўны пласт зморшчваецца і ў валакне ўтворацца падоўжныя баразёнкі. Малекулярныя ланцуга цэлюлозы ў вонкавых пластах віскозных нітак арыентаваны ў кірунку ніткі, што тлумачыцца невялікай выцяжкай ніткі ў працэсе фармавання, а ва ўнутраных пластах не арыентаваны, таму ўнутраныя пласты нітак больш друзлыя. Нягледзячы на рабрыстую форму, віскозныя валакна гладкія, з моцным бляскам, у тканінах моцна слізгаюць, рассоўваюцца і абсыпаюцца. Хімічны склад. Па хімічным складзе віскозныя валакна ўяўляюць сабой гидратцеллюлозу, адрозную ад прыроднай цэлюлозы меншай даўжынёй малекулярнай ланцугу (n = 300 - 400) і меншай ступенню арыентацыі макрамалекул ў валакне, што і тлумачыць адрозненне іх уласцівасцяў. Ўласцівасці віскозных валокнаў. Віскозныя валакна характарызуюцца добрымі паказчыкамі гіграскапічнасці, святлаўстойлівасцю, падаўжэння, цалкам здавальняючымі паказчыкамі цеплаўстойлівасці, разрыўной нагрузкі. Трываласць віскознага валакна можа быць павышана шляхам змены тэхналогіі вытворчасці валокнаў, і ў першую чаргу павелічэннем ступені выцяжкі валакна. У сувязі з гэтым адрозніваюць звычайнае, упрочненное (22 - 25 сН/тэкс), высокатрывалае (25 - 45 сН/тэкс) і звышмоцнай (45 - 60 сН/тэкс) валакна. Недахопамі віскознага валакна з'яўляюцца малая доля пругкага падаўжэння, з-за чаго вырабы з гэтага валакна дрэнна супрацьстаяць змятых; вялікая страта трываласці пры ўвільгатненні валакна, якая тлумачыць прониканием малекул вады ў межмолекулярные прасторы валокнаў, што прыводзіць да паслаблення папярочных сувязяў малекул, у значнай ступені вызначаюць трываласць валокнаў; недастатковая ўстойлівасць да ізаляцыі. Гараць віскозныя валакна, як бавоўна. Штапельнага віскозныя валакна (у далейшым проста штапельнага валакна) характарызуюцца вялікі раўнамернасцю па даўжыні і таўшчыні, трываласці і падаўжэння. Яны не маюць пустазельных прымешак, не пашкоджваюцца мікраарганізмамі і моллю - у гэтым заключаецца іх перавага перад натуральнымі. Прымяненне штапельнага валакна ў сумесі з поўсцю павышае прадзільную здольнасць сумесі; трываласць вырабаў у сухім выглядзе ў гэтым выпадку ўзрастае. Пры змешванні з грубай поўсцю штапельнае валакно паляпшае знешні выгляд вырабаў. Штапельнага вискозное валакно змешваюць з разнастайнымі натуральнымі валокнамі і хімічнымі штапельными валокнамі для вырабу разнастайных тканін, нятканых матэрыялаў і трыкатажных вырабаў. Знойдзеныя шляхі паляпшэння уласцівасцяў віскознага штапельнага валакна шляхам структурнай мадыфікацыі, у выніку якой атрыманы полинозные і віскозных высокомодульные валакна (ВВМ). Яны ў адрозненне ад звычайных віскозных валокнаў маюць больш высокую трываласць (35 - 45 сН/тэкс), высокі пачатковы модуль калянасці, меншую набухаемость, ўсаджванне і страту трываласці ў мокрым стане, вялікую ўстойлівасць да дзеяння шчолачных раствораў. ВУМ адрозніваецца ад полинозного валакна галоўным чынам меншым модулем ў мокрым стане і меншай устойлівасцю да дзеяння шчолачаў, але яно менш крохкае. Гэтыя валакна дастасавальныя для замены бавоўны, уключаючы тонковолокнистый-. Спосаб вытворчасці ВУМ прасцей і эканамічней, чым полинозного. Полинозные валакна формуют з прадзільнага раствора, атрыманага на базе цэлюлозы больш высокай якасці, якая падверглася меншай ступені деполимеризации, у выніку чаго макрамалекулы захавалі вялікую даўжыню ланцугоў (n = 550 - 650). Фармаванне валакна праводзіцца ў слабакіслых нізкатэмпературнай ванне з адначасовай (першай) выцяжкай на 50 - 60 % і з наступнай (другі) выцяжкай ў пластификационной ванне (95 'С) на 55 - 65 %. Хуткасць фармавання 15 - 22 м/мін. Атрыманыя джгуты валокнаў праходзяць термофиксацию і накіроўваюцца на разразанне і аздабленне. Полинозные валакна ў адрозненне ад віскозных валодаюць значна большай трываласцю, якая перавышае нават трываласць бавоўны, меншай стратай трываласці ў мокрым стане, некалькі меншым падаўжэннем, але большай пругкасцю, з прычыны чаго вырабы з гэтага валакна менш сминаются і валодаюць большай носкостью. Важным уласцівасцю полинозных валокнаў з'яўляецца іх добрая ўстойлівасць да дзеяння шчолачаў, якая дазваляе падвяргаць вырабы з полинозного валакна і яго сумесяў з бавоўнай мерсеризации. Полинозное валакно валодае меншай набухаемостью, чым вискозное, і з прычыны гэтага менш усаджваецца. Дзякуючы шелкоподобному грыфе і здольнасці ярка афарбоўвацца полинозные валакна шырока выкарыстоўваюцца галоўным чынам у сумесях з бавоўнай пры вырабе тканін для жаночай і дзіцячай адзення, кашулевых тканін, бялізнавага трыкатажу і тканін для спартыўнай адзення. Вырабы з гэтага валакна валодаюць мяккасцю, шаўкавістым бляскам, прыемным знешнім выглядам, добрай устойлівасцю да шматразовым стиркам і падвышанай носкостью. Віскозныя валакна высокомодульные форма таксама з вялікамалекульнага ксантогената цэлюлозы, у склад якога ўводзяць мадыфікатары для атрымання аднастайнай структуры валакна з доўгіх малекул. Пры выцягванні валакна малекулы арыентуюцца ўздоўж яго восі, утвараючы крупнокристаллическую структуру. ВУМ валодаюць высокай зносаўстойлівасцю і рэкамендуюцца ў першую чаргу для спецадзення, пасцельнай бялізны, швейных нітак як у чыстым выглядзе, так і ў сумесі з бавоўнай і поліэфірным валакном. Яны надаюць тканінам 'высокую трываласць і малоусадочность, валодаюць падвышанай устойлівасцю да выгінання, але маюць грыф, блізкі да грыфе тканін з звычайнага віскознага валакна. АЦЕТАТНОЕ ВАЛАКНО Вытворчасць ацетатного валакна. Сыравінай для вытворчасці ацетатного валакна служыць баваўняная або высакаякасная драўняная цэлюлоза. Цэлюлоза апрацоўваецца воцатным ангідрыдам ў прысутнасці сернай кіслаты як каталізатара і воцатнай кіслаты як растваральніка якая ўтвараецца ацетилцеллюлозы. Атрыманы першасны ацэтат (триацетилцеллюлоза) омыляют ў прысутнасці воцатнай і сернай кіслот даданнем невялікай колькасці вады, атрымліваюць другасны ацэтат (диацетилцеллюлозу), які затым раствараюць у сумесі ацэтону (95 %) з вадой (5 %) і атрымліваюць ткацкі раствор. Пасля фільтравання і выдалення паветра раствор паступае ў прадзільную машыну. Фармаванне вядуць па сухому спосабу, асаблівасць якога заключаецца ў тым, што пры ім не адбываецца ніякіх хімічных працэсаў. Прадзільны  раствор праціскаецца праз фильеру 1 (мал. 15), якая мае 24 - 120 адтулін дыяметрам 0,07 - 0,08 мм, і ў выглядзе тонкіх струек трапляе ў шахту 2 з паровоздушной сумессю тэмпературай 50 - 85'З. Пад дзеяннем высокай тэмпературы ацэтон выпараецца з струек раствора, і яны дубянеюць, ператвараючыся ў ніткі. Затым ніткі праходзяць охладительную камеру 3, замасливаются (для зніжэння іх электризуемости пры перапрацоўцы) і намотваюцца на бабіну 4. Хуткасць фармавання валокнаў 250 - 600 м/мін. Ацетатных ніткі не патрабуюць ніякай аздаблення, акрамя крутку. Яны могуць быць атрыманы ў афарбаваным выглядзе, калі для вытворчасці ацетатного валакна выкарыстаць афарбаваную цэлюлозу або калі ў ткацкі раствор ўвесці адпаведныя фарбавальнікі.Пры вытворчасці штапельнага ацетатного валакна выкарыстоўваюць фильеры, якія маюць каля 200 адтулін. Хуткасць фармавання 300 - 350 м/мін Атрыманыя жгутики валокнаў прапускаюць праз гофрировочный станок для надання ім извитости, а затым разразаюць на ўчасткі пэўнай даўжыні - штапельки. Будынак ацетатного валакна. Ацетатных валокнаў маюць на паверхні падоўжныя рыскі, больш буйныя, чым на віскозных нітках (гл. мал. 8). Валакна гладкія, чым тлумачыцца скользкость тканін і зрушэнне нітак у іх. Ацетатных валокнаў больш тонкія, чым віскозных, таму бляск іх больш прыемны, нагадвае бляск натуральнага шоўку. Могуць быць атрыманы прафіляваныя ацетатных ніткі, якія даюць іскрысты бляск, павялічваюць аб'ёмнасць і сцепляемость, якія памяншаюць цеплаправоднасць. Хімічны склад і ўласцівасці ацетатного валакна. Па хімічным складзе ацетатных валакна ўяўляюць сабой уксуснокислый эфір цэлюлозы. Яны адрозніваюцца ад віскозных тым, што маюць меншыя гіграскапічнасць, тэрмаўстойлівасць, разрывную нагрузку і ўстойлівасць да ізаляцыі, менш брыняюць ў вадзе і менш губляюць трываласць ў мокрым стане. З прычыны большай пругкасці ацетатных валокнаў вырабы з іх лепш захоўваюць форму і больш зносаўстойлівасці, чым з віскозных валокнаў. Ацетатное валакно афарбоўваюць адмысловымі дысперснымі фарбавальнікамі, якімі не могуць афарбавацца віскозныя валакна. Гэта дазваляе на вырабах з сумесі ацетатных і віскозных валокнаў атрымліваць разнастайныя каларыстычныя эфекты. Ацетатное валакно афарбоўваецца больш глыбока і раўнамерна, чым вискозное, акрамя таго, яму можна надаць падвышаную беласць. Ацетатное валакно, у адрозненне ад віскознага характарызуецца больш высокімі цеплаізаляцыйнымі ўласцівасцямі, святлаўстойлівасцю і устойлівасцю да дзеяння мікраарганізмаў, прапускае ультрафіялетавыя прамяні. Параўнальна высокая электризуемость ацетатных валокнаў абцяжарвае выраб з іх тканін. Вырабы з ацетатного валакна пры цеплавых апрацоўках здольныя ўтвараць трудноудалимые залай і ласы. Ацетатное валакно гарыць жоўтым полымем, распаўсюджваючы спецыфічны кіслявы пах і утвараючы наплыў цёмнага колеру, які пасля астуджэння лёгка расціскаюцца пальцамі. Калі полымя пагасіць, то валакно павольна тлее з вылучэннем струменьчыкі дыму. Ацетатных валокнаў з кожным годам усё больш выкарыстоўваюцца для вырабу высакаякасных падкладачных і платьевых тканін, верхняга трыкатажу. Якасць ацетатного валакна можа быць павышана шляхам мадыфікацыі, г. зн. змены структуры валакна і ўвядзення розных дабавак, якія не ўтвараюць з ацетилцеллюлозой хімічных злучэнняў. Змяненне структуры ацетатного валакна можа быць дасягнута цеплавой апрацоўкай, у выніку чаго павялічваецца ступень спарадкаванасці макрамалекул, што павышае трываласць, пругкасць, цеплаўстойлівасць валакна і зніжае яго ўсаджванне пры награванні. ТРИАЦЕТАТНОЕ ВАЛАКНО Вытворчасць триацетатного валакна. Сыравінай для атрымання триацетатного валакна, гэтак жа як і для ацетатного, з'яўляецца баваўняная або драўняная цэлюлоза. Валакно можа быць атрымана мокрым і сухім спосабамі. Па сухому спосабу триацетатную комплексную нітка формуют з раствора триацетилцеллюлозы ў сумесі меэыленхларыд (90 - 95 %) і метылавага спірту (5 - 10 %) аналагічна фармаванню ацетатного валакна з наступнай тэрмаапрацоўкай пры тэмпературы 180 - 210 °С на працягу 1 - 3 мін Хуткасць фармавання ніткі 30 - 35 м/мін. Триацетатное штапельнае валакно фармуецца па мокрым спосабе з ужываннем фильер, якія змяшчаюць да 15000 адтулін, з раствора триацетилцеллюлозы ў ацетилирующей сумесі (з сіропу). Такія працэсы, як высаджвання триацетилцеллюлозы з раствора, прамыванне, сушка і растварэнне ў сумесі меэыленхларыд і спірту, выключаюцца. Агульная працягласць працэсу скарачаецца амаль удвая. Сабекошт триацетатных штапельных валокнаў ніжэй сабекошту ацетатных валокнаў. У якасці осаждающего рэчывы выкарыстоўваюць водны раствор воцатнай кіслаты або ізапрапілавага спірт. Хуткасць фармавання валакна 15 - 25 м/мін. Пасля фармавання жгутики валокнаў промывают, замасливают, гофрируют, рэжуць і сушаць. Будова і хімічны склад триацетатного валакна. Будынак триацетатного валакна прыкладна такое ж, як і ацетатного. Яго папярочны перасек таксама характарызуецца буйной ребристостью (гл. мал. 8, а), а можа быць і прафіляваным. Штапельнае валакно извитое, што павышае яго ўстойлівасць. Па хімічным складзе триацетатные валакна, гэтак жа як і ацетатных, ўяўляюць сабой уксуснокислый эфір цэлюлозы, у якога ўсе тры гідраксільная групы замешчаныя ацетильными. З прычыны гэтага ўласцівасці триацетатного валакна некалькі адрозніваюцца ад уласцівасцяў ацетатного. Ўласцівасці триацетатного валакна. Триацетатные валакна характарызуюцца меншай гіграскапічнасць, меншай стратай трываласці пры намаканні, меншай устойлівасцю да ізаляцыі, меншай усадочностью і некалькі большай калянасцю. Гэтыя валакна больш света - і теплостойкие, больш пругкія. Вырабы з іх амаль не патрабуюць прасавання. Гэтым вырабам можна надаваць ўстойлівую зморшчыну, добра захоўваецца ў працэсе шкарпэткі і пасля мыцця. Пры глажении гарачым прасам ласы не ўтворацца. Триацетатные валакна па параўнанні з ацетатными маюць некалькі вялікую разрывную нагрузку. Гэтыя валакна, гэтак жа як і ацетатных, валодаюць вялікай электризуемостью, якая абцяжарвае іх перапрацоўку. Триацетатное валакно валодае высокай устойлівасцю да дзеяння мікраарганізмаў, асабліва калі яго падвергнуць тэрмаапрацоўцы, таму што з павелічэннем кристалличности памяншаецца магчымасць пранікнення мікраарганізмаў у глыб валакна. Афарбоўваецца триацетатное валакно толькі дысперснымі фарбавальнікамі пры падвышанай тэмпературы пад ціскам. Ўстойлівасць афарбоўкі ў триацетатного валакна вышэй, чым у ацетатного (асабліва да мокрым апрацовак). Гарыць триацетатное валакно прыкладна гэтак жа, як ацетатное. Триацетатное валакно выкарыстоўваецца як у чыстым выглядзе, так і ў сумесі з іншымі валокнамі для вырабу блузочных, платьевых, рубашечных, падкладачных, галстучных і гарнітурных тканін, нятканых матэрыялаў, а таксама для тэхнічных вырабаў. Вырабы з триацетатного валакна прыемныя на выгляд, валодаюць добрым грыфам, падобным грыфе натуральнага шоўку, мала забруджваюцца, мяккія, добра драпіруецца, хутка сохнуць пасля мыцця. МЕТАЛІЧНЫЯ І МЕТАЛІЗАВАНЫЯ НІТКІ Металічныя ніткі могуць выпрацоўвацца паступовым выцягваннем (валачэння) дроту з чырвонай медзі або сплаву медзі з нікелем і іншымі металамі. Часам металічныя ніткі пакрываецца найтонкім пластом золата або срэбра. Адрозніваюць наступныя асноўныя віды металічных нітак: валока - тонкая металічная нітка круглявай формы, таўшчынёй 50 - 80 мкм, пакрытая пластом срэбра або золата, і плющенка - тонкая металічная нітка ў выглядзе стужачкі. Металічныя ніткі выкарыстоўваюцца для выпрацоўкі прыгожых тканін з вялікім бляскам (парча), а таксама для гафту, вырабу тасьмы, галуноў і іншых упрыгожванняў. Для дэкаратыўнага аздаблення тканін і трыкатажу знаходзяць шырокае прымяненне нетускнеющие металічныя ніткі - люрексом, алюнит. Атрымліваюцца яны з алюмініевай фальгі таўшчынёй 0,01 мм, з абодвух бакоў пакрытай празрыстай поліэфірнай плёнкай, шляхам разразання на вузкія палоскі шырынёй 0,2 - 1,6 мм (часцей за ўсё 0,4 мм). Плёнка абараняе ніткі ад акіслення. Колер нітак серабрысты, а калі фальга выраблена з сплаву алюмінія з меддзю, то залацісты. Ніткі маюць гладкую паверхню, высокую трываласць, гнуткасць, пругкасць. Для павышэння трываласці іх часта ўзмацняюць скручваннем з комплекснай капронавай ніткай. Ніткі, пакрытыя поліэфірнай плёнкай, вытрымліваюць тэмпературу 145 С. Усё большае развіццё атрымлівае вытворчасць металізаваныя нітак. Іх атрымліваюць на аснове поліэфірнай плёнкі, на якую наносяць тонкі пласт алюмінія (або іншага металу) шляхам выпарэння ў вакууме або напылення. Затым пласт металу пакрываюць поліэфірнай плёнкай, пластифицируют і разразаюць на вузкія палоскі (ніткі). Ніткі атрымліваюцца тонкімі, мяккімі, гнуткімі, трывалымі і эластычнымі. У СССР такія ніткі выпускаюць пад назвай метанит і пластилекс. Пластилекс у адрозненне ад метанина атрымліваюць на аснове афарбаванай у розныя колеру поліэфірнай плёнкі. | |
| Праглядаў: 530 | |
| Усяго каментарыяў: 0 | |