ПАНЯЦЦЕ АБ ПРАЖЫ І ПРАДЗЕННЯ
Прадзівам называецца тонкая нітка, выпрацаваная з кароткіх валокнаў з дапамогай іх скручвання і прызначаная для вытворчасці тканін, швейных нітак, трыкатажу і іншых тэкстыльных вырабаў. Сыравінай для выпрацоўкі пражы служаць прадзільных валакна: бавоўна, лён, поўсць, кароткія валакна натуральнага шоўку, штапельнае валакно.
Сукупнасць працэсаў, пры якіх з кароткіх валокнаў атрымліваюць бесперапынную нітка - пражу, называецца прадзеньне.
Валакно перапрацоўваюць ў пражу ў некалькі стадый. Паслядоўнасць і змест асобных працэсаў прадзення змяняюцца ў залежнасці ад выгляду валакна і што выпрацоўваецца пражы. Але як бы ні былі розныя асобныя спосабы прадзення, яны маюць шмат агульнага і пераследуюць адну мэту - атрыманне тонкай, роўнай і трывалай ніткі.
Ніжэй прыводзіцца кароткая характарыстыка васьмі асноўных працэсаў прадзення на прыкладзе перапрацоўкі валокнаў бавоўны як асноўнага віду кудзелістага сыравіны.
Асноўнымі працэсамі прадзення з'яўляюцца наступныя.
1. Разрыхленне кудзелістай масы - працэс падзелу спрасаваны кудзелістай масы на дробныя шматкі. Гэты працэс неабходны для змешвання кудзелістай масы і адначасовай ачысткі яе ад пустазельных прымешак і дэфектных валокнаў. Працэс ажыццяўляецца на питателях-змяшальніках.
2. Змешванне кудзелістай масы вырабляецца для сумеснага выкарыстання розных па якасці і колеру валокнаў. Часам у склад сумесі ўводзяць валакна, розныя па прыродзе (бавоўна і штапельнае валакно), з мэтай надання што выпрацоўваецца пражы пэўных уласцівасцяў. Змешванне розных валокнаў павінна быць ажыццёўлена да атрымання аднастайнай кудзелістай масы. Кудзелістую масу пачынаюць змешваць адначасова з яе разрыхлением; гэты працэс працягваецца ва ўсіх стадыях прадзільнага вытворчасці. Асноўнае змешванне адбываецца на змешвальнай рашотцы.
3. Трепание кудзелістай масы - працэс найбольш поўнага разрыхленую кудзелістай масы і далейшага вызвалення яе ад старонніх прымешак. Працэс ажыццяўляецца на трепальных машынах. Разрыхленные і вычышчаныя валакна пераўтворацца ў палатно, які намотваецца на качалку ў выглядзе рулона. Валакна ў палатне знаходзяцца ў выглядзе невялікіх клачкоў, размешчаных адвольна.
4. Кардное часанне валокнаў, г. зн. часанне кардами, якія прадстаўляюць сабой шматслаёвую тканіна, у якой ўмацаваныя тонкія металічныя дужкі або іголкі,- працэс раз'яднання дробных клачкоў на асобныя валакна, а таксама вызваленне валокнаў ад рэшткаў прымешак і дэфектных валокнаў і іх параллелизация. Працэс ажыццяўляецца на чесальной машыне. Прадуктам працэсу з'яўляецца ўшчыльненая неаднастайная круглявая стужка.
5. Грэбень часанне валокнаў складаецца ў выдаленні кароткіх валокнаў, распроствання і параллелизации доўгіх валокнаў, выдаленні рэшткаў пустазельных прымешак і дэфектных валокнаў. Працэс ажыццяўляецца на гребнечесальной машыны. Прадуктам працэсу з'яўляецца аднастайная грэбень стужка.
6. Выраўноўванне стужкі - працэс выраўноўвання стужкі па таўшчыні, а таксама далейшага распроствання і параллелизации валокнаў у стужцы. Працэс ажыццяўляецца на істужачных машынах. Прадуктам працэсу з'яўляецца раўнамерная стужка,
7. Предпрядение - працэс утонения (у 6 - 40 раз) з дапамогай выцягвання і некаторага закручвання стужкі з мэтай яе ўмацавання. Працэс ажыццяўляецца на ровничной машыне. Прадуктам працэсу з'яўляецца ровница.
8. Уласна прадзенне - працэс утонения ровницы і канчатковай крутку, у выніку якога атрымліваецца гатовы прадукт - пража. Працэс ажыццяўляецца на прадзільных машынах.
СІСТЭМЫ ПРАДЗЕННЯ БАВОЎНЫ
Баваўнянае валакно паступае на тэкстыльныя прадпрыемствы ў кіпах масай 150 - 250 кг. Пры паступленні бавоўна падвяргаецца якаснай ацэнцы з мэтай ўстанаўлення яго гатункі, даўжыні, лінейнай шчыльнасці. Гэта дазваляе вызначыць найбольш рацыянальнае выкарыстанне кудзелістага матэрыялу і найбольш эфектыўнае вядзенне тэхналагічнага працэсу. У прадзення бавоўны адрозніваюць тры сістэмы: гребенную, кардную і апаратную.
Па грэбэнным сістэме прадзення бавоўны перапрацоўваецца длинноволокнистый бавоўна (35 - 51 мм), які праходзіць усе восем асноўных працэсаў прадзення, пералічаных вышэй. Грэбень пража характарызуецца найлепшай па параўнанні з прадзівам іншых сістэм прадзення гладкасць, ровнотой і трываласцю. Яна выпрацоўваецца лінейнай шчыльнасцю ад 15,4 да 5 тэкс і выкарыстоўваецца для выпрацоўкі найбольш тонкіх тканін (шыфон, нансука, батыста і інш.).
Па кардной сістэме прадзення бавоўны перапрацоўваецца бавоўна сярэдняй даўжыні (26 - 34 мм), які праходзіць сем асноўных працэсаў прадзення, выключаючы гребнечесание. Кардной пража мае добрую трываласць і невялікую пухнатага. Выпрацоўваюць кардную пражу лінейнай шчыльнасцю ад 71,4 да 11,8 тэкс і выкарыстоўваюць для вытворчасці найбольшага колькасці тканін (паркалю, бязі, палатна, саціну і інш.). Кардную пражу ўжываюць таксама ў спалучэнні з грэбэнным прадзівам для выпрацоўкі піку, а ў спалучэнні з апаратнай прадзівам - байкі, фланэлі і інш.
Па апаратнай сістэме прадзення бавоўны перапрацоўваецца бавоўна паніжанага якасці (даўжынёй 18 - 30 мм), а таксама обраты і угары прадзільнага вытворчасці. Сыравіна праходзіць скарочаны цыкл перапрацоўкі, выключаюцца працэсы гребнечесания, выраўноўвання стужкі і предпрядения. Прочес з чесальной машыны падзяляецца на вузкія палоскі, якія спецыяльным прыладай скочваюцца ў ровницу. Ровница паступае непасрэдна на прадзільную машыну. Па гэтай сістэме прадзення выпрацоўваюць пражу лінейнай шчыльнасцю 250 - 50 тэкс, якая валодае мяккасцю і пухнатага, але паніжанымі трываласцю і раўнамернасцю. Апаратную пражу выкарыстоўваюць для выпрацоўкі цёплых тканін - фланэлі, што нагадвалі стары мультан, байкі, сукна, вельветона і інш.
СІСТЭМЫ ПРАДЗЕННЯ ВОЎНЫ
Прадзенне воўны мае шмат агульнага з прадзеньне бавоўны, але маюцца і адрозненні, якія абумоўліваюцца будовай і ўласцівасцямі ваўняных валокнаў. Прадзенне воўны ажыццяўляецца па двум сістэмам: апаратнай і грэбэнным.
Па апаратнай сістэме прадзення воўны перапрацоўваюцца розныя віды кароткай воўны як у чыстым выглядзе, так і ў сумесі з утильной поўсцю, штапельным валакном (вискозным, лавсановым, капронавым і інш.), бавоўнай, обратами і угарами. Сыравіна праходзіць наступныя працэсы перапрацоўкі: трепание, змешванне, замасливание, расщипывание, часанне і прадзенне.
Трепание ажыццяўляецца на двух барабанных трепальных машынах. Гэты працэс прызначаны для разрыхленую і ачысткі воўны.
Змешванне воўны гуляе вялікую ролю ў суконным вытворчасці, таму што ад якасці сумесі залежыць дабраякаснасць пражы і гатовай тканіны.
Замасливание воўны праводзяць эмульсіяй олеіновая кіслаты або мінеральных алеяў (солярового, веретенное) для памяншэння электрызацыі валокнаў і забеспячэння слізгацення і выраўноўвання воўны ў наступных працэсах апрацоўкі.
Расщипывание воўны вырабляецца на щипальной машыне з мэтай разрыхленую і мяшання валокнаў, а таксама больш раўнамернага размеркавання эмульсіі на валакне.
Часанне воўны выконваецца на чесальной валичной машыне. Пасля часання, як і пры апаратным прадзення бавоўны, атрымліваецца не стужка, а ровница. З ровницы на прадзільнай машыне атрымліваецца пража.
Па апаратнай сістэме прадзення выпрацоўваецца найбольш тоўстая, друзлая, пухнатая і малопрочная тонкосуконная пража лінейнай шчыльнасцю ад 250 да 55,5 тэкс, з якой вырабляюцца тонкасуконныя тканіны (драпей-велюр, драпей-демі, драпей «Сталічны», сукно мангольскае і інш.) і грубосуконная пража ад 500 тэкс да 111,1 тэкс, з якой выпрацоўваюцца грубосуконные тканіны (бобрык, байка, драпей «Арктыка», сукно шинельное і інш.) .
Па грэбэнным сістэме прадзення воўны перапрацоўваецца доўгая і раўнамерная маса валокнаў воўны, як у чыстым выглядзе, так і ў сумесі з штапельным вискозным, капронавым, нитроновым і іншымі валокнамі. Сыравіну падвяргаецца трепанию, змешванні, замасливанию, чесанию, гребнечесанию, выраўноўванню стужкі, предпрядению і прадзены.
Грэбэнным сістэмай прадзення выпрацоўваюцца як найбольш гладкая, роўная і трывалая тонкогребенная пража лінейнай шчыльнасцю 50 - 12,5 тэкс, з якой вырабляюцца найбольш высакаякасныя тканіны (трыко «Ударнік», габардин, кавэркот і інш.), так і грубогребенная пража лінейнай шчыльнасцю 62,5 - 31,2 тэкс, з якой вырабляюцца галоўным чынам паўшарсцяныя тканіны (шевиоты, трыко, платьевые).
Калі неабходна атрымаць пражу лінейнай шчыльнасцю ад 50 да 200 тэкс з доўгай грубай і полугрубой воўны, яе выпрацоўваюць па полугребенной сістэме, адрознай ад грэбэнным адсутнасцю гребнечесания. Полугребенную сістэму ўжываюць у нашай краіне абмежавана.
СІСТЭМЫ ПРАДЗЕННЯ ЛЁНУ
Прадзенне льну мае шмат агульнага з прадзеньне бавоўны, але ёсць і асаблівасць. Ільняное валакно паступае на прадзільных прадпрыемства ў выглядзе трепаного лёну і кароткага валакна.
Адрозніваюць дзве сістэмы прадзення лёну: ільняную і очесочную.
Пры ільняной сістэме прадзення сыравіну (лён трапаны) праходзіць наступныя працэсы: часанне, фарміраванне стужкі, яе выраўноўванне, предпрядение і прадзенне.
Часанне трепаного лёну ажыццяўляецца на льночесальной машыне з гребенными палотнамі. У выніку гэтага працэсу атрымліваецца часаны лён, ачосы і угары ў выглядзе вогнішчы і кароткіх валокнаў.
Фарміраванне стужкі выконваецца на раскладочной машыне. Жмені чесаного лёну ўручную накладваюць адзін на аднаго, утвараючы першасную стужку, больш ці менш аднастайную па таўшчыні. Такіх стужак на машыне можа быць 4 - 6. Стужкі затым выцягваюць і складаюць.
Выраўноўванне стужкі, предпрядение і прадзенне праводзяцца для лёну гэтак жа, як і для бавоўны, але прадзенне льну можа быць ажыццёўлена двума спосабамі - мокрым і сухім. Па мокрым спосабе ровница праходзіць праз карыта з вадой, летняй да тэмпературы прыкладна 50'З. Гэта выклікае размякчэнне пектіновым рэчываў, склейваць элементарныя валакна, што дае магчымасць асобным валокнах перамяшчацца сябар адносна аднаго ў працэсе выцягвання і ўтвараць раўнамерную, тонкую, трывалую і гладкую пражу.
Па мокрым спосабе выпрацоўваецца пража рознай лінейнай шчыльнасці. Пража лінейнай шчыльнасцю 200 - 166 тэкс выкарыстоўваецца для выпрацоўкі тэхнічных тканін, 70 - 45,4 тэкс - палотнаў сярэдняй таўшчыні, а 41,7 - 14,3 тэкс - найбольш тонкіх палотнаў.
Па сухому спосабу выпрацоўваецца найбольш тоўстая і грубая пража лінейнай шчыльнасцю 333,3 - 62,5 тэкс, якая выкарыстоўваецца для выпрацоўкі грубых і полугрубых палотнаў.
Па очесочной сістэме прадзення перапрацоўваюцца ачосы, якія атрымліваюцца пры чесании лёну, і кароткае валакно. Сыравіна праходзіць наступныя працэсы прадзення: разрыхленне, змешванне, часанне, выраўноўванне стужкі, предпрядение і прадзенне. Очесочная сістэма ў большай ступені падобная з прадзеньне бавоўны, чым льняная, таму што пры ёй стужка ідзе з чесальной машыны. Прадзенне ачосы можа быць мокрым і сухім. Очесочная пража саступае па якасці пражы, атрыманай па ільняной сістэме. З ачосы выпрацоўваюць пражу сухога прадзення лінейнай шчыльнасцю 500 - 166 тэкс, з якой выпрацоўваюць такія тканіны, як бортовка, парусіна, і пражу мокрага прадзення лінейнай шчыльнасцю 200 - 55,5 тэкс, з якой выпрацоўваюць палатна суровыя і полубелые, бортовку, мэблевыя тканіны і інш.
СІСТЭМЫ ПРАДЗЕННЯ АДХОДАЎ ШОЎКУ
Сыравінай для выпрацоўкі шаўковай пражы служаць розныя адходы шелководство (бракаваныя коканы, коканы-двайнікі, коконный здзіраючы і інш.), кокономотания (унутраная абалонка кокана), шелкокручения (абрыўкі нітак), ткацкай і трыкатажнай вытворчасці.
Кудзелістыя сыравіну спачатку праходзіць падрыхтоўчыя аперацыі: сартаванне і рэзанне адходаў, растрепывание, гатаванне і вымочванне (з мэтай выдалення серицина і рэшткаў лялячак), адціск і сушку. Падрыхтаванае такім чынам сыравіну падвяргаюць разрыхлению на машынах, званых волчками, штапелированию і чесанию.
Часанне праводзіцца на круглочесальных машынах у чатыры пераходу. Пасля кожнага пераходу атрымліваецца прочес (доўгае валакно) і пачассі (кароткае валакно). Прочес ўжываецца для выпрацоўкі пражы лінейнай шчыльнасцю 5 - 3,3 тэкс па грэбэнным сістэме прадзення.
З другаснага ачосы, атрыманага пасля гребнечесания очесочной стужкі (75 % усіх ачосы), і адходаў, якія не могуць быць выкарыстаны па очесочной сістэме, выпрацоўваюць найбольш тоўстую пражу лінейнай шчыльнасцю 200 - 33,3 тэкс па апаратнага прадзены.
Пачассі, атрыманы пасля чацвёртага пераходу часання, прызначаецца для выпрацоўкі пражы лінейнай шчыльнасцю 10 - 7,1 тэкс па очесочной сістэме прадзення.
Шаўковая пража выкарыстоўваецца для выпрацоўкі параўнальна невялікага асартыменту тканін (палатна, плюшу, аксаміту, эпонжа і інш.).
ПРАДЗЕННЯ ШТАПЕЛЬНАГА ВАЛАКНА
Штапельнае валакно выкарыстоўваецца ў прадзення як у чыстым выглядзе (даўжынёй 36 - 75 мм), так і ў сумесі з поўсцю (даўжынёй 60 - 80 мм па апаратнай сістэме прадзення і 80 - 140 мм - па грэбэнным сістэме), з бавоўнай (даўжынёй 36 - 60 мм), з шоўкам (даўжынёй 100 - 150 мм) і льном (даўжынёй 150 - 300 мм).
Сумесі з бавоўнай ўтрымліваюць 25 - 33 % віскознага штапельнага валакна, або 15 - 25 % штапельнага капронавага валакна, або 50 - 67 % штапельнага лавсанового, нитронового, винолового валакна, або 30 - 50% штапельнага полинозного валакна.
Сумесі з поўсцю могуць утрымліваць 20 - 50 % віскознага штапельнага, лавсанового, нитронового або, іншага валакна. Могуць быць трехкомпонентный сумесі, напрыклад, 50% воўны, 40 % віскознага і 10% капронавага штапельнага валакна.
Робяць таксама сумесі з розных штапельных валокнаў, напрыклад лавсановых (50 - 67 % ) з вискозными (50 - 33 % ), нитроновых (55 - 67%) з вискозными (45 - ЗЗ %), віскозных (40 - 60 % ) з винолом (60 - 40 % ) .
У залежнасці ад даўжыні штапельнае валакно можа быць перапрацавана ў пражу на машынах, якія ўжываюцца ў хлопкопрядении, шерстопрядении і іншых сістэмах прадзення. Часцей за ўсё штапельнае валакно перапрацоўваецца на абсталяванні для бавоўны па кардной сістэме (рыхленне, змешванне, трепание, часанне, выраўноўванне, предпрядение і прадзенне), але можа перапрацоўвацца і па апаратнай сістэме як у чыстым выглядзе, так і ў сумесі з бавоўнай. У сувязі з тым, што штапельнае валакно не мае прымешак і дэфектаў, як бавоўна, яно не патрабуе ўзмоцненага трапаны і часання, якія праводзяцца пры меншых частотах кручэння працоўных органаў гэтых машын. Але валакно патрабуе абавязковага эмульсирования (1 - 5 %-ным водным растворам ОП-7 або ОП-10), якое ажыццяўляецца з дапамогай фарсункі на змешвальнай рашотцы. Эмульсирование неабходна для памяншэння электрызацыі валакна ў працэсах прадзення.
У чыстым выглядзе ў прадзення выкарыстоўваецца галоўным чынам штапельнае вискозное валакно лінейнай шчыльнасцю 0,4 - 0,16 тэкс, з якога выпрацоўваецца пража лінейнай шчыльнасцю 50 - 10 тэкс.
Чыста штапельная пража ўжываецца для выпрацоўкі вялікай групы штапельных тканін (палатна, саржи, піжамны тканіны, трыко касцюмнага і інш.).
Штапельнае валакно, перерабатываемое ў сумесі з іншымі валокнамі, напрыклад, з бавоўнай, праходзіць працэсы рыхлення, трапаны і часання асобна і змешваецца з бавоўнай на істужачных машынах.
всі новини україни
|