| Галоўная » Усё пра шыццё » Галаўныя ўборы |
Падрыхтоўча-раскройное вытворчасць
Матэрыялы, якія паступаюць на швейныя прадпрыемствы для вырабу галаўных убораў, праходзяць некалькі этапаў падрыхтоўкі:
Для раскрою матэрыялу ў масавым вытворчасці галаўных убораў спачатку выконваюць раскладку лекал, якая прадстаўляе сабой рамку, у якой нанесеныя контуры дэталяў вырабы з улікам тэхнічных патрабаванняў. Частка матэрыялу паміж дэталямі. в. раскладцы, якія маюць складаную форму, называюць межлекальными адходамі. Колькасць межлекальных адходаў складае 18 - 27% плошчы раскладкі. Пры раскроі матэрыялу па паліттэхналагічных лекал ўзнікаюць страты і адходы па даўжыні насцілу з-за прыпускам на слабіну палатна матэрыялу пры ўкладванні яго ў насціл і да т. п. Пры выкарыстанні ў адным насціле матэрыялаў рознай шырыні, а таксама пры адхіленні яе ў адным кавалку ад стандартнай велічыні атрымліваюць адходы па шырыні матэрыялу, якія разам з межлекальными адходамі, з беражкамі бакавых бакоў палотнаў матэрыялу ўтвараюць лапік. Акрамя лоскута пры настилании ўзнікаюць невялікія канцавыя рэшткі ад кавалкаў матэрыялу. Канцавыя рэшткі даўжынёй да 1 м раскраивают ручным спосабам. Лекала дэталяў галаўных убораў вырабляюць на кожную мадэль згодна з ОСТ 17-635 - 76. Лекала вырабляюць з околышного або жаккардного кардона. Лекала-эталоны выконваюць у адным экзэмпляры з нанясеннем на іх ліній накіравання нітак асновы ў матэрыяле, колькасці дэталяў крою, артыкулаў матэрыялаў, надсечек і дапаможных ліній. Па лякалах-эталонам выразаюць працоўныя лекала ў трох экзэмплярах. Лекала вырабляюць з кардону на спецыяльнай машыне або з металу (для раскрою дэталяў на істужачных машынах). Лекала захоўваюць падвешанымі на механізаваным кранштэйне. Плошча лекал вымяраюць механізаваным спосабам з дапамогай фотаэлектронных машыны ІЛ-2. Выраб рацыянальнай раскладкі лекал заключаецца ў вызначэнні найбольш эканамічнага размяшчэння камплекты лекал. У асноўным ужываюць однокомплектную раскладку. Размяшчэнне лекал у раскладцы аказвае вялікі ўплыў на колькасць межлекальных адходаў. Фактычнае колькасць межлекальных адходаў У, %, разлічваецца наступным чынам: У = (Ѕр - Ѕл)100/Ѕр, дзе Ѕр - плошча раскладкі, м2; Ѕл - плошча лекал, м2. У цяперашні час распрацаваны тыпавыя схемы найбольш рацыянальнага размяшчэння лекал дэталяў вырабаў пры пэўнай шырыні матэрыялу*. Раскладку лекал фіксуюць на паперы або клеенке. Паперу або цырату з выявай раскладкі лекал з указаннем шырыні і даўжыні раскладкі называюць зарисовкой. Раскладку лекал, выкананую на клеенке з наступнай прабіўкі адтулін па контурах лекал, называюць трафарэтам. Адтуліны прабіваюць на швейнай машыне з рольпрессом і мыслікам замест іголкі. Дыяметр мысліка 1,5 - 2 мм Адлегласць паміж адтулінамі 3 мм. З дапамогай трафарэта малюнак раскладкі наносяць на верхняе палатно насцілу шляхам пропудривания мелам. Для скарачэння часу вырабу замалёвак раскладкі лекал выкарыстоўваюць замалёўкі раскладак у маштабе 1:15. Паменшаныя копіі раскладак атрымліваюць на электрофотографической ўсталёўцы ПКУ-З. Сутнасць разліку кавалка матэрыялу заключаецца ва ўмоўным раздзяленні яго на насцілы зададзеных даўжынь такім чынам, каб сума даўжынь насцілаў была роўная даўжыні кавалка матэрыялу. Разлік кавалка матэрыялу вырабляюць ручным або механізаваным спосабам. Пры ручным спосабе разліку выкарыстоўваюць настольны калькулятар. Механізаваныя спосабы разліку заснаваныя на выкарыстанні электронна-лічбавых вылічальных машын (ЭЦВМ). Пры масавым вытворчасці галаўных убораў выдатак матэрыялу ўсталёўваюць на кожную мадэль. Ён складаецца з плошчы лекал, плошчы межлекальных адходаў і плошчы прыпускам па даўжыні насцілу. Для кожнай мадэлі галаўнога ўбору рэкамендуецца рабіць некалькі эксперыментальных раскладкі лекал на некалькі шырын матэрыялу аднаго віду. Раскладкі лекал выконваюць кваліфікаваныя раскладчики на сталах памерам 4Х1,5 м, размечаных папярочнымі і долевае лініямі. Даўжыню замалёўкі раскладкі лекал Нр, м, вызначаюць па формуле: Нр = 100Ѕл/[(100 - Ва)Шр], дзе У - колькасць межлекальных адходаў, %; Шр - шырыня раскладкі лекал, м. Норму расходу матэрыялу, м, на насціл разлічваюць па формуле  дзе Нрі. - норма расходу матэрыялу на i-ю раскладку лекал, м; Б - колькасць палотнаў матэрыялу ў насціле; Пд - нарматыў адходаў па даўжыні для дадзенай групы матэрыялу, %.Якасць матэрыялаў правяраецца кантралёрамі на разбраковочной машыне, дзе вызначаюць гатунковасць, выяўляюць і класіфікуюць дэфекты (напрыклад, разнооттеночность). Пасля разбраковки вызначаюць даўжыню і шырыню матэрыялу на трехметровом промерочном стале. Акрамя фактычнай (часта сустракаецца) шырыні адзначаюць мінімальную і максімальную шырыню кавалка выкарыстоўванага матэрыялу. Пасля прыёмкі і вымярэння лінейных памераў кавалкі матэрыялаў камплектуюць у групу, змотваюць ў рулоны і ўкладваюць на стэлажы на складах. Матэрыял пэўнага артыкула мае сваё пастаяннае месца на стэлажы. Пры раскроі матэрыялаў выкарыстоўваюць два спосабу насцілання: «тварам уніз» і «тварам да твару». У асноўным пры вырабе галаўных убораў выкарыстоўваюць першы спосаб. Насціл «тварам да твару» менш рацыянальны, яго ўжываюць пры раскладках з парнымі дэталямі (шлемы). Матэрыял насцілаюць ручным або машынным спосабам. У раскройном цэху кавалак матэрыялу разразаюць на асобныя палотны, з якіх складаюць насцілы. Затым ручнымі перасоўнымі раскройными машынамі насцілы рассякаюць на часткі і выкройваюць дэталі. Існуе два спосабу раскрою матэрыялаў: універсальным і спецыяльным інструментам. Кантроль якасці дэталяў крою выконвае кантралёр раскройнага цэха. Ён правярае наяўнасць і дакладнасць раскрою дэталяў верху, падшэўкі і прыклада, памер. Пры комплектовке дэталяў крою падбіраюць пачкі ўсіх дэталяў адной мадэлі, аднаго памеру. Скомплектованные пачкі звязваюць і з суправаджальнай дакументацыяй накіроўваюць на склад, дзе захоўваецца крой. Каб не пераблытаць дэталі пры зборцы, усім дэталям аднаго вырабы прысвойваюць адзін і той жа парадкавы нумар. Крой на склад паступае з маршрутнымі лістамі, прейскурантами і калькуляционными ярлыкамі, вырабленымі ў раскройном цэху на друкавалых аўтаматах ПЯ-3 і УАЛ. Пачкі крою захоўваюць у секцыях стэлажоў. У швейныя цэхі крой паступае па ўказанні дыспетчара прадпрыемства або па заяўках начальнікаў швейных цэхаў. Разам з кроем са склада фурнітуры ў цэх паступаюць аздобныя матэрыялы, металічная або пластмасавая фурнітура, швейныя ніткі. Пры раскроі выкарыстоўваецца наступнае абсталяванне:
Нажніцы прымяняюцца для абрэзкі нітак, рэзання тканіны, подравнивания зрэзаў дэталяў і т. п. Для высякання дэталяў (брылёў, аздаблення) ўжываюць разакі. | |
| Праглядаў: 427 | |
| Усяго каментарыяў: 0 | |